潍坊喷淋脱硫塔

脱硫塔喷淋特点：
1、管面涂层附着力强，它对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
2、 产品优势，塔内喷淋系统采用无障碍中心喷射式气液分配装置，由大口径喷淋管结构布置在旋流板上部，特点是保证气液分布均匀，360度水幕覆盖，不留死角，喷淋口开口度可以调节，既可达到设计供水量，又便于维护清理，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水、生产生活碱性废水、灰坝回水均能进入脱硫系统重复利用，降低运行成本，喷淋供水装置耐磨损，不堵塞，操作维护简单。
3、 力学性能高。具有和钢铁等同的强度，并且表面具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
4、 耐热性能好，耐热性一般为80～220℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
5、 固化收缩率小，一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一，其线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大
      锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
应用领域

化学工业，分离灰尘和气溶胶；金属工业用于各种类型的废气；垃圾焚烧装置；气化过程；马铃薯加工工业用于去除淀粉；玻璃工业；冶金熔炼过程；铸造厂；烧结过程；干燥过程，化肥生产；工业；塑料工业。用于淬火应用和容易收的化学品，包括：HCl等强酸
  脱硫喷嘴采用的材料主要有反应烧结碳化硅(RBSC)和氮化硅结合碳化硅(SNBSC)。RB-SC属于精细陶瓷，显气孔率小，弯曲强度大，适用于制作精细的螺旋型喷嘴。SNBSC主要制造空心锥类喷嘴。目前，脱硫喷嘴的国产化率仍然很低，有的厂家正在开拓脱硫喷嘴业务，但是目前的制作还处于粗旷型模型仿制阶段。从国外公司的供货情况看SNBSC是喷嘴的主导材料。各喷淋层喷嘴错开布置，保证浆液重叠覆盖率至少达170％～250％，外层喷嘴与塔壁要保持合理距离，防止塔壁穿孔漏浆。
  双向涡流喷嘴是设计两个喷孔，在脱硫塔内，一个喷嘴向上喷，一个喷嘴向下喷淋，或者是同时向一个方向喷淋，该喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80%~***，常?规流量分配为50%向上喷，50%向下喷，也可以设计为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流雾化喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。涡流喷嘴的连接方式一般为：缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。?双空心锥切型喷嘴，在脱硫塔内，一个喷嘴往上喷，一个喷嘴往下喷以保证喷孔可以提供均匀的喷淋分布。还可以设计为上下两个喷孔液体流量不同，如80%向上喷，20%往下喷。
脱硫喷嘴设计应注意的问题:

1、选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。

2、选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。

3、当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积

4、当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。

5、选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。

6、当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。
脱硫塔 [1]  是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 [2]  ：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。潍坊喷淋脱硫塔