干法制粒机使用了新的辊压控制技术，这使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。与湿法制粒机相比较，干法制粒机主要优点在于原料在造粒过程中不需要加水或者粘结剂即可成型，适用于含水率比较低的物料，成型后的产品呈不规则颗粒状或者块状，并且不需要干燥，减少了资源及人工的浪费，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且的设备。
 
　据有关行业人士表示，干法制粒机具有压力恒定，颗粒的致密度、可压性均有更高的*性、重现性；具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，保证连续生产时主药的稳定性；卧式双螺送料，进料更均匀；模块式结构，干法制粒机是模块式结构，免工具拆卸，使用更便捷等特点。
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　　在制药制粒生产过程中，干法制粒得到广泛应用，且随着制药制粒要求的不断提高，制药企业对干法制粒机的技术要求也将越来越高。专家表示，洁净和功能灵活将会成为行业共同追寻的目标。
 
　　未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，*密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。
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是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8%的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

原理

各种干粉物料从设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。