二手不锈钢管式分离机供应 乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

二手不锈钢管式分离机供应是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。

  4.3.2安装皮带时，新皮带由于没有拉紧，以及编织制造的变形，往往不能正确的在皮带轮的中心转动，因此，新装的传动带应观察运转10分钟，不用保护罩，当皮带转到皮带轮的上端或下端，这时分离机应该停止转动，传动带应颠倒，以便使传动带在中间位置运行。如果传动带仍然不在皮带轮的中心位置运行，则可调整固定电机的上下螺栓的松紧来实现（这实际上是调整电机轴线的平行度），对传动带压紧力的大小则通过改变转臂的偏转来实现。当皮带运转正常后安装安全保护罩。
4.4主轴与转鼓及集液盘的安装（见图4）
4.4.1将锁紧套5-21上旋，并使之固定在上端位置，将主轴5-2上的锁止螺钉5-14卸掉，套上主轴联结帽5-1从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓冲器5-16，下联接座5-12，上联接座5-15，zui后安装锁止螺钉，并锁紧。
4.4.2将主轴上窜，使其卡紧在空心轴5-5下部的铜制轴套的圆锥面上，从而使主轴固定在上部空间，打开机门，将转鼓部件装入机身中，并使转鼓的底轴进入滑动轴承8-3中。关闭机门，依次安装支承圈6-4，集液盘6-3，集液盖6-2。拧掉转鼓上端的护帽11-14，并将该护帽帽手拧在机身上部侧面的螺纹上，用手轻拍主轴，同时用另一只手在下部接住，以防止与转鼓上端碰撞，检查转鼓上端面与主轴定位处，确认干净，无杂质后装配主轴，借助11-12，11-13二个扳手将主轴联结帽拧紧。