石嘴山西门子直流调速器代理商                          石嘴山西门子直流调速器代理商

《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！ 
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！ 
《服务说明》：现货配送至全国各地含税（16%）含运费！ 
《产品质量》：原装，*！均可质保一年，假一罚十！ 
《产品优势》：专业销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到!

以满足客户的需求为宗旨,以诚为本,精益求精

凡在本公司购买的产品，保证全新，假一罚十，可签订正式销售合同，本公司主要经营S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模块，触摸屏，通讯电缆，编程电缆，DP接头，LOGO,模快.SMART模块,软启动器,伺服电机,变频器等产品,西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。

我公司对网上交易的客户流程如下几点：

一、产品报价

我们在收到客户给出型号、参数后，会在短时间内给您的型号、参数，进行报价，并配合客户工程师确认参数无误：是否可以安装，兼容等项目，确保万无一失。

二、结算付款

请按照我司提供的付款方式支付费用，并尽可能通知我们，以便我们及时将货品寄送给您。

三、产品运输

默认为快递方式运输（德邦），在发货后会委派专人协助跟踪，将货运单号给客户，以便客户及时查收，（说明：打包时会用气泡垫或者海绵之类的东西，把货物包裹好，以防损坏。）

四、保修服务

我们会根据西门子原厂保修标准执行，对所售的货品保修一年，以及在货品一周后，进行回，及时跟踪设备运行状态，以便我们更好的为您提供优质的服务。

西门子竭诚为您服务

产品品牌：siemens/西门子 产品规格：*

产品质量：质量保证 产品价格：价格优势

  ​

SIEMENS  西门子直流调速器技术参数

1．某些国外的小型PLC的程序结构

　　这些PLC的用户程序由主程序、子程序和中断程序组成。在每一个扫描循环周期，CPU都要调用一次主程序。主程序可以调用子程序，小型控制系统可以只有主程序。中断程序用于快速响应中断事件。在中断事件发生时，CPU将停止执行当时正在处理的程序或任务，去执行用户编写的中断程序。执行完中断程序后，继续执行被暂停执行的程序或任务。它们的子程序和中断程序没有局部变量，子程序没有输入、输出参数。

　　2．西门子的S7-200的程序结构

　　过程映像输入/输出（I/Q）、变量存储器V、内部存储器位M、定时器T、计数器C等属于全局变量。S7-200的程序组织单元(ProgramOrganizationalUnit，简称为POU)包括主程序、子程序和中断程序。每个POU均有自己的64字节局部变量，局部变量只能在它所在的POU中使用。与此相反，全局变量可以在各POU中使用。

　　下面是子程序可以使用的局部变量：

　　1)TEMP(临时变量)是暂时保存在局部数据区中的变量。只有在执行该POU时，定义的临时变量才被使用，POU执行完后，不再保存临时变量的数值。

　　2)IN是由调用它的POU提供的输入参数。

　　3)OUT是返回给调用它的POU的输出参数(子程序的执行结果)。

　　4)IN_OUT是输入_输出参数，其初始值由调用它的POU传送给子程序，并用同一变量将子程序的执行结果返回给调用它的POU。

　　主程序和中断程序的局部变量中只有临时变量TEMP。

　　具有输入、输出参数和局部变量的子程序易于实现结构化编程，对于长期生产同类设备或生产线的厂家尤为有用。这些厂家的编程人员为设备的各组件或工艺功能编写了大量的通用的子程序。即使不知道子程序的内部代码，只要知道子程序的功能和输入、输出参数的意义，就可以通过程序之间的调用快速“组装”出满足不同用户要求的控制程序。就好像用数字集成电路芯片组成复杂的数字电路一样。

　　子程序如果没有输入、输出参数，它和调用它的程序之间没有清晰的接口，很难实现结构化编程。

　　子程序如果没有局部变量，它和调用它的程序之间只能通过全局变量来交换数据，子程序内部也只能使用全局变量。将子程序和中断程序移植到别的项目时，需要重新统一安排它们使用的全局变量，以保证不会出现地址冲突。当程序很复杂，子程序和中断程序很多时，这种重新分配地址的工作量非常大。

　　如果子程序和中断程序有局部变量，并且它们内部只使用局部变量，不使用全局变量，因为与其他POU没有地址冲突，不需作任何改动，就可以将子程序移植到别的项目中去。

　　3．西门子的S7-300/400的程序结构

　　S7-300/400将子程序分为功能（Function，或称为函数）和功能块（FunctionBlock）。

　　S7-300/400的功能与S7-200的子程序基本上相同。它们均有输入、输出参数和临时变量，功能的局部数据中的返回值实际上属于输出参数。它们没有的存储区，功能执行结束后，不再保存临时变量中的数据。

　　可以用全局变量来保存那些在功能执行结束后需要保存的数据，但是会影响到功能的可移植性。

　　功能块是用户编写的有自己的存储区（即背景数据块）的程序块，功能块的输入、输出参数和静态变量存放在的背景数据块中，临时变量存储在局部数据堆栈中。每次调用功能块时，都要一个背景数据块。功能块执行完后，背景数据块中的数据不会丢失，但是不会保存局部数据堆栈中的数据。

　　功能块采用了类似于C++的封装的概念，将程序和数据封装在一起，具有很好的可移植性。

　　S7-300/400的共享数据块可供所有的逻辑块使用。

　　4．IEC61131-3的程序结构

　　IEC61131-3是PLC的编程语言标准。IEC61131-3是世界上*个，也是至今为止的工业控制领域的编程语言标准。IEC

　　61131-3有三种POU：程序、功能块和功能。

　　功能是有多个输入参数和一个输出参数（返回值）的POU，返回值的名称与功能的名称相同，需要定义返回值的数据类型。调用具

　　有相同输入值的功能总是返回相同的结果。功能可以调用其他功能，但是不能调用功能块或程序。功能可定义的局部变量有VAR和VAR_INPUT。

　　功能块是有多个输入/输出参数和内部存储单元的POU，功能块的输出参数值与其内部存储单元的值有关。功能块可以调用其他功能

　　块或功能，但是不能调用程序。

　　在调用功能块之前，必须在要调用功能块的POU中为每次调用声明功能块的实例，操作系统将为每次调用分配功能块的存储区

　　（类似于S7-300/400的背景数据块）。

　　功能因为没有内部存储区，调用时不需要实例化。

　　程序的行为和用途类似于功能块，程序具有输入和输出参数，而且可以具有内部存储区。程序通常包含有对功能和功能块的调用。

　　IEC61131-3定义了若干标准的功能和功能块。

　　5．S7-300/400与IEC61131-3程序结构的区别

　　1）S7-300/400的功能可以有多个输出参数，返回值也属于输出参数。IEC61131-3的功能只有一个返回值。

　　2）IEC61131-3的功能块用于保存局部变量的存储区是在声明功能块的实例时分配的，它对用户是不透明的，其他POU不能直接访问该存储区。

　　S7-300/400的功能块的局部变量（不包括临时变量）保存在它的背景数据块中。其他POU可以访问背景数据块中的变量。如果需要多次调用同一个功能块来控制同一类型的被控对象，每次调用都需要一个背景数据块，但是这些背景数据块中的变量又很少，这样在项目中就出现了大量的背景数据块。可以使用多重背景数据块来减少背景数据块的数量。但是需要增加一个用来管理多重背景的功能块。

　　3）S7-300/400的功能块的局部变量有临时变量和静态变量，IEC61131-3的功能块的内部变量Var相当于S7-300/400的静态变量。

　　4）S7-300/400将数据区划分为数据块来使用，数据块的大小与数据块中定义的变量的数据类型和变量的个数有关。IEC61131-3没有数据块的概念。

1在程序编制初期，形成一个空白“画布”，这就是未来的HMI的“底板”，控制器件、执行设备一样样往上“摆”，当这些“活”的东西都摆完了，再往上画建筑、底座等不可执行的“背景”部分，这就是未来的HMI的样貌;

　　2选择进入后台编程状态，这张HMI的“底板”便被“撤掉”或“拿走”，在每一个执行或控制器件上一点击，它的外形立刻改变为类似变频器接线图式样的功能块图，上面输入点输出点清清楚楚摆在那里，而其他设备的功能块图也可以一一点击予以呈现，将这些设备之间的输入输出点进行一一仔细地定义，并对这些输入输出点之间用连线进行连接，或者以固定数值予以输入，便可确定每台控制或执行设备的数据、控制流态;

　　3“盖”上HMI的“底板”，返回到HMI界面，通过编程/运行选择按钮进入到HMI编程状态，选择这些控制器件或执行设备的界面形式，并对界面中按钮、数据显示窗口等进行精确定义，HMI部分便编制完成;

　　4从HMI编程状态转为执行状态，程序编制完成，可以运行了!

　　以上这种*面向对象的PLC程序编制方法的优点在哪里：

　　1实现工控领域的“天下大一统”，做到无论是PLC，还是变频器，亦或是电动执行器件(如电动阀门等)，设备开发商只要提供你这种设备的驱动程序，那么在程序开发时，如果编程平台不认你这台设备，你只需就像安装光驱、显卡等一样，加进其驱动，你这台设备就“活”了，就可以连接了;

　　2真正实现“傻瓜”化编程，将“工控系统程序编制”由过去的“技术工种”变为一种“体力活”，真正实现“工艺”吃掉“控制”，让只需懂得工艺，稍稍懂得点控制的人就可搭建控制系统，就如当今并非汽车专家之人，人人都可以开汽车一样。

　　以上目标并不遥远，LabView其实已经大部分实现了上述功能，只不过拥有该软件的NI公司在工控领域的号召力还并不够强大，或者在工控领域的底层他们的实力还不太行而已。InTouch组态软件的工厂化模型部分也闪现出了这方面的火花，只不过这个组态软件当下把精力更多地转移到了后台部分，多少有些无暇顾及这方面的事情罢了。

　　PLC程序编制的这条道路无疑是颠覆当下工控人思想、未来前途的一条*的、翻天覆地的道路，它或许是非常诱人的，但或许也是非常可怕的：它的出现，必定*改变目前工控领域的格局，对人如此，对那些国际知名的品牌而言就更是如此。也正因为如此，所以这条并不难设想、并不难实现的道路这些大佬们或许早已想到，但他们可能在面对这条道路同时“闭上了眼睛”，就像灯管发明后，硬生生在保险箱里躺了二十年一样。