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一、SD61HY水压实验堵阀结构:
1. 阀门采用对焊连接,直通道无缩径,单面平面密封,阀体密封面堆奥氏体不锈钢,堵板上装有O形橡胶密封圈。
2. 中腔采用压力自紧密封结构,水压试验或运行时,均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封,并且压力越高,密封越可靠。
3. 阀体采用优质铸钢件,两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段;四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化,保证其热强性,并耐磨、耐蚀、防划伤,拆装方便;中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈,内部编织18-8丝增强,以保证密封,延长使用寿命;密封面堆焊1Cr18Ni9Ti,防锈、抗冲蚀,多次试验仍能保证密封。
4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
水压试验堵阀结构特点
1、阀门压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。
2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。
3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。
4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。
二、安装使用说明:
1.SD61HY水压实验堵阀安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。
2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。
3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。
4. 堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。
5. 水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
三、注意事项:
1、阀体密封面若是有损伤,可以修复,但必须重新进行水压密封试验,必须需要试验合格才能再次使用。
2、水压试验时密封泄露需要检查安装方向是否正确。
3、阀门需要防腐蚀,可以放置在室内或者干燥的地方
四、外形尺寸:
型号 | 口径 | 主要外形尺寸及连接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | d | D | H | |||
GFIP6BW | 16 | 991 | 386 | 432 | 730 | 1130 |
22 | 1295 | 500 | 486 | 655 | 1800 | |
GFIP6BWG | 22 | 1295 | 500 | 584 | 700 | 1880 |
34 | 1753 | 778 | 882 | 1044 | 4928 | |
GFIP9BWC9 | 22 | 1200 | 476 | 570 | 850 | 2274 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1012 | 3938 | |
GFIP9BWC9G | 22 | 1445 | 476 | 570 | 910 | 2150 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1007 | 4060 | |
GFIP25BWC9 | 16 | 1245 | 255 | 405 | 690 | 1965 |
GFIP30BWC9 | 22 | 1499 | 330 | 580 | 970 | 4500 |
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