一、工作原理：
  当水封逆止阀.关闭时，通过双气动驱动装置的驱动，使弧形阀板绕阀轴旋转110度，使弧形阀板周边缘*都侵入水中，同时将烟管道罩在弧形阀板内使煤气通道经过水位与下游隔断开，达到水封效果。水封逆止阀开启时，弧形阀板旋转离开水面，煤气管道畅通，即为阀门开启。水封逆止阀开关动作与三通切换阀联锁动作，当转炉煤气回收装置回收煤气工作时，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）打开，水封逆止阀则随之开启；当煤气质量不达标时，转炉煤气回收装置停止回收煤气，则水封逆止阀关闭，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）随之关闭。阻止已回收的煤气倒流。

二、结构特点：
       1、水封逆止阀.安装在阀体上的两个限位开关采用感应式电器用于位置反馈信号，以保证水封逆止阀与三通切换阀动作连锁的可靠性。同时可远距离自动控制切换，也可以现场单机操作切换。该阀由于采用水位密封，水位至关重要，水封逆止阀安装了水位计和水位报警系统，可随时监控水位，并且水封逆止阀设有给水装置，当密封水位降低时（阀内缺水时）水位报警系统发讯给水装置自动补水。因此具有安全性高、并且可靠。本阀采用焊接结构，其结构简单、制造装配工艺*。为减少开关阀门的扭矩、增加关闭速度，弧形阀板两边各配置配重重锤，使阀门具有开关灵活、切换速度快等特点。为使阀门能在低温工况正常工作，在水箱内设置了蒸汽发热管。
       2、根据使用工况反馈的信息，水封逆止阀设计时，将原阀体的内腔容积加大，使水封水位体积随之增大，当阀门关闭时，弧形门板的内外水位差变小，造成水封水位高度相对增高，可更加满GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》标准内“水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm”的规定。
       3、根据水封逆止阀经常开关使用轴端密封极易泄漏这一特点，轴端密封结构就凸显得尤为重要，为此设计时，采用填料密封与液胶水密封相结合的双保险密封结构形式，确保轴端密封的可靠性。其结构原理如下：在原有的轴端密封基础上，增加一个环绕发阀轴的空腔，将腔内注入粘稠的液胶水同时胶液压还有絮状的纤维物质，当阀轴转动时一部分絮状的纤维缠绕在阀轴上随阀轴一起转动，形成一个没有间隙旋转层，因此将轴端间隙消除，使密封性能更加稳定、可靠。

三、技术参数：
公称压力（mpa） 水封逆止阀、烟道止逆阀、逆止阀/止回阀;  
适用温度：≤80°c 
适用介质：含co在60%左右的转炉煤气 水封逆止阀、烟道止逆阀、逆止阀/止回阀;
驱动形式：气动  

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