洗煤煤矿污泥脱水机

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，污水处理成套设备故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/l以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。

洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和codcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。

随着采煤机械化程度不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量逐年增多，给煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收增加了难度。而煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。   

     煤泥机械脱水主要有离心沉降脱水和压滤机脱水（压滤机又分带式压滤机和板框压滤机）下面就从运行成本、维护成本以及处理结果三大方面进行比较，让广大用户有个大致的了解。    

     一、运行成本      

     1.絮凝剂（PAM）消耗量       

     在卧式离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为1.2 kg/tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。      

     卧式离心机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧式离心机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧式离心机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的分离效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。   

     2．用电、水消耗量        

     离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。   

     3．劳动力消耗量   

     卧式离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。      

     二、维护成本    

     卧式离心机主要易损件是轴承，若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养，就不易损坏。带式压滤机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤带跑偏，滤带容易磨损，更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏，需更换。  

     三、处理结果       

     卧式离心机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85％；出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。

洗煤煤矿污泥脱水机

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