油田钻井油基污泥压干处理机

安石油化工厂"三泥"处理脱水系统，采用机械离心脱水法对污泥进行处理。该系统核心设备为两台意大利贝亚雷斯公司生产的卧螺离心脱水机，该离心机处理量为5-10m?/h,最大干固体负荷为 500 kg/h.其运行参数参考厂家提供的经验参数。

　　最初采用此工艺参数处理沉积时间长、含固率较高的污泥时，系统运行效果很好，系统出泥的含水量在 70%左右，小于设计值要求（80%）。但是当处理含水量较高的污泥时（98%），系统在运行时出现了离心机振动剧烈、扭矩超标的情况。而且处理脱水后污泥的含水率较高，达到 83%~88%左右，多数情况下难以满足设计要求。系统处理能力也有明显降低，最少时仅达到 3m?/h.对此，我们进行了具体的研究分析。

污泥含水率高。

　　延安石油化工厂"三泥"处理系统，污泥脱水后的含水率设计值小于 85%.当处理含水率为 97%~98%左右的污泥时，系统运行效果良好，脱水后污泥的含水率在 75%左右。但是当进泥含水率大于 98%以上时，系统运行稳定性明显降低，脱水后污泥含水率在 83%~88%之间波动，多数情况下污泥含水率超过了设计值所要求的 85%.

　　通过分析我们认为，排料含水率高可能是因为离心机转速及转速差设定值不合理，离心机当前的分离效果难以使含水率为 99%的污泥中的固、液两相*分离。转鼓内，污泥和污水在还未*分离的情况下便被螺旋排出泵外；第二个原因可能为，液环层设置不合理。一般来说，液环层厚度的增加有利于提高污泥的固体回收率，但是会增加泥饼中的水含量。

分离液浑浊、含固率高。

　　在对离心机进行调试的过程中，我们发现当改变转速及液环层高度后有时会出现分离液浑浊的情况，通过分析我们认为其原因可能是，转速过低或液环层过低而导致的分离因素低，污泥污水未*分离导致的。

我们公司油田钻井油基污泥压干处理机严格选用配套件，选用国际着名品牌：
   （1）我公司离心机轴承选用NSK或SKF；
   （2）轴承密封选用日本华尔卡或台湾SOG；
   （3）三角皮带选用美国mountain公司V型带；
   （4）电机选用ABB公司或西门子公司；
   （5）紧固件选用美国THE公司；
   （6）变频器选用美国ABB公司、丹佛斯及艾默生公司；
        我们公司的变频器为适应污泥脱水要求，对电路板和接线铜条都进行*防腐蚀功能的特殊处理。在现场使用时，其防腐能力提高了好几倍，大大减少了故障几率，降低了维修费用；
   （7） PLC和触摸屏选用西门子公司和美国罗克伟尔公司的AB品牌；
   （8）其他元器件选用法国施耐德电气有限公司；
   （9）加药泵污泥泵选用耐驰或西派克公司；
   （10）耐磨材料选用德国引进GN-W2C合金条和硬质合金片；
   （11）流量计选用上海光华仪表公司、德国科隆或E+H公司等着名品牌。

浙江杰能环保离心机公司生产的结构合理,工艺*,制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩,脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,和对瑞典阿法拉伐,德国福乐伟等国际知名品牌卧螺离心机的维修,接受并蓄取长补短,在这基础上研究,创新,形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。梅经理 I7398 伍伍伍 223