临沂打桩泥浆水脱泥设备

采用泥浆离心脱水机进行钻孔泥浆脱水的经济效益十分显著,据在江苏某工地现场调查,钻一根灌注桩所产生的泥浆约为120 m3 ,目前的泥浆运排费高达到为85 元/ m3 ,即一根灌注桩所需的泥浆运排费为10200 元;而若采用离心机脱水工艺,综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费,一根桩的泥浆处理费仅需4300 元左右,比原工艺节省支出58 %。

通过工地现场条件对灌注桩钻孔泥浆脱水处理试验,可以得出如下结论:

（1） 污泥离心脱水机用于灌注桩钻孔泥浆脱水可以取得较好的脱水效果,脱水后沉渣的含固率可以达到75 %～81 % ,脱水后沉渣的含水率达到40 %以下 , 体积大为减小,并能堆积成型,可以另行堆放作进一步自然干化或直接装车外运。

（2） 经离心机分离后的清液可以用来调节泥浆浓度,有利于提高钻孔进度和成孔质量,同时还能节约用水,这对缺水地区的钻孔尤显重要。

（3） 采用污泥离心脱水机进行灌注桩钻孔泥浆脱水处理的经济效益十分显著,具有良好的工程应用前景。

（4） 采用离心机脱水工艺可以有效改善钻孔现场的工作环境,减少运输车辆和对环境的污染,具有明显的社会效益。

（5） 限于试验条件,未能作更深入的对比试验。如要将本试验结果应用于工程实践,尚需对机器的结构、技术参数作进一步的变化调整。

临沂打桩泥浆水脱泥设备

卧螺离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。工作原理：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。
卧螺离心机沉降时间取决于离心机滚筒的大小和形状及液层厚度。滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合。先在油田使用的离心机是圆锥形的滚筒。今天许多油田的离心机仍然采用圆锥形的设计，但也有用圆柱/圆锥设计。在滚筒直径和长度一定是，圆柱/圆锥设计能提供更大的内部沉降空间，泥浆在滚筒内的停留时间较长，分离能力较强。一般来讲，液层越厚，分离效果越好。大液层厚度的大小主要受泥饼和排出固相干湿度要求的限制。通常情况下，液层越厚，排除的泥饼越湿。对于这种情况，卧螺离心机大多数优液层厚度的选择取折中方案。
离心机自控系统：
高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。日前国内外的主流控制方式是PLC(可编程逻辑控制器)控制。国内几乎所有厂家都采用PLC作为*控制系统，控制功能较为单一，虽然能够实现基本的控制要求，但与国外卧螺离心机 控制系统存在较大差距。国内卧螺离心机厂家基本上都采用LED数码管逐条显示，显示的工作参数需要不断调用，操作繁琐，控制功能少。日前仅有极少数国内厂家将*的触摸屏显示技术用于卧螺离心机的控制上，能同时实现上位机链接

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