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化工厂盘式干燥机型号/价格/产量

  连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥
器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1)真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常玉干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90°C,干燥时间为40min ;而常压型的盘温
为150°C,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90°C时干燥而言，常压型需76min, 换言之,前者干燥时间比后者节约40% ~
50%;就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60%，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，
沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
(2)连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高， 投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降
低;此外,该系统仅需一 套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20%，相应
的维修和操作费降低，厂房投资减少。

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，盘式干燥机，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，plg盘式干燥机，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。