油墨生产的主要设备介绍

 1

、

搅拌设备

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人

搅拌机中进行搅拌，

完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅

拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。操作时，

一般先将转速开到较慢的一档，

以防止固体成分过分地飞扬，

搅拌一段时间后，

固体成分已

被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。

在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多，除常用的行星式搅拌机外，还有效率更高的蝶

形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。

2

、

轧墨设备

从搅拌机中取出的墨料，仅仅是固体表面初步被连结料润湿，在分散度和颗粒细度等方

面远远没有达到要求，而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成

的。

三辊轧墨机也叫三辊磨，

是生产油墨，

特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备

之一。一般的浆状印刷油墨要经过

3

～

5

次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直

径为

10

～

15

μ

m

以下的小颗粒，并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空

气，使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。

轧墨机的工作原理如下：三辊轧墨机的

3

个钢质辊是空心的，以便用冷却水带走轧墨生

成的热量；辊表面经过淬火处理，以增加其硬度。

 3

个辊转速不同，出墨处的前辊速度最

快，后辊最慢，转速比一般为

1

：

3

：

9 

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前辊转速在

400r

／

rain

左右，

3

个辊一般是水平排列，但比较新式的改为斜列，前辊位置较高，便于操作，轧墨机

辊间距离可以调整。

在进行轧墨操作时，将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡

板内，

由于两个辊速度不同，墨料背带形如夹缝，

较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝，

从中间回

到墨料顶部，

流向两边，

再次进入夹缝区域，

这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切

作用，

*烈的剪切在通过夹缝时发生，

一部分较细的墨移到前辊，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度，

所以一般的胶印墨要反复轧研

3

～

5

次，

才能

达到小于

15

μ

m

的细度要求。

3

、

捏合机

捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。捏合机也是油墨行业比较常用的

分散设备之一，

主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。

过去颜料在混合前先要烘干粉碎，

耗

费不少能量，

而且颜料到处飞扬。

现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较*的挤水法。

油墨生产的主要设备介绍

 1

、

搅拌设备

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人

搅拌机中进行搅拌，

完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅

拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。操作时，

一般先将转速开到较慢的一档，

以防止固体成分过分地飞扬，

搅拌一段时间后，

固体成分已

被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。

在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多，除常用的行星式搅拌机外，还有效率更高的蝶

形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。

2

、

轧墨设备

从搅拌机中取出的墨料，仅仅是固体表面初步被连结料润湿，在分散度和颗粒细度等方

面远远没有达到要求，而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成

的。

三辊轧墨机也叫三辊磨，

是生产油墨，

特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备

之一。一般的浆状印刷油墨要经过

3

～

5

次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直

径为

10

～

15

μ

m

以下的小颗粒，并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空

气，使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。

轧墨机的工作原理如下：三辊轧墨机的

3

个钢质辊是空心的，以便用冷却水带走轧墨生

成的热量；辊表面经过淬火处理，以增加其硬度。

 3

个辊转速不同，出墨处的前辊速度最

快，后辊最慢，转速比一般为

1

：

3

：

9 

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前辊转速在

400r

／

rain

左右，

3

个辊一般是水平排列，但比较新式的改为斜列，前辊位置较高，便于操作，轧墨机

辊间距离可以调整。

在进行轧墨操作时，将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡

板内，

由于两个辊速度不同，墨料背带形如夹缝，

较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝，

从中间回

到墨料顶部，

流向两边，

再次进入夹缝区域，

这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切

作用，

*烈的剪切在通过夹缝时发生，

一部分较细的墨移到前辊，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度，

所以一般的胶印墨要反复轧研

3

～

5

次，

才能

达到小于

15

μ

m

的细度要求。

3

、

捏合机

捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。捏合机也是油墨行业比较常用的

分散设备之一，

主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。

过去颜料在混合前先要烘干粉碎，

耗

费不少能量，

而且颜料到处飞扬。

现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较*的挤水法。

油墨生产的主要设备介绍

 1

、

搅拌设备

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人

搅拌机中进行搅拌，

完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅

拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。操作时，

一般先将转速开到较慢的一档，

以防止固体成分过分地飞扬，

搅拌一段时间后，

固体成分已

被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。

在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多，除常用的行星式搅拌机外，还有效率更高的蝶

形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。

2

、

轧墨设备

从搅拌机中取出的墨料，仅仅是固体表面初步被连结料润湿，在分散度和颗粒细度等方

面远远没有达到要求，而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成

的。

三辊轧墨机也叫三辊磨，

是生产油墨，

特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备

之一。一般的浆状印刷油墨要经过

3

～

5

次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直

径为

10

～

15

μ

m

以下的小颗粒，并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空

气，使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。

轧墨机的工作原理如下：三辊轧墨机的

3

个钢质辊是空心的，以便用冷却水带走轧墨生

成的热量；辊表面经过淬火处理，以增加其硬度。

 3

个辊转速不同，出墨处的前辊速度最

快，后辊最慢，转速比一般为

1

：

3

：

9 

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前辊转速在

400r

／

rain

左右，

3

个辊一般是水平排列，但比较新式的改为斜列，前辊位置较高，便于操作，轧墨机

辊间距离可以调整。

在进行轧墨操作时，将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡

板内，

由于两个辊速度不同，墨料背带形如夹缝，

较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝，

从中间回

到墨料顶部，

流向两边，

再次进入夹缝区域，

这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切

作用，

*烈的剪切在通过夹缝时发生，

一部分较细的墨移到前辊，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度，

所以一般的胶印墨要反复轧研

3

～

5

次，

才能

达到小于

15

μ

m

的细度要求。

3

、

捏合机

捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。捏合机也是油墨行业比较常用的

分散设备之一，

主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。

过去颜料在混合前先要烘干粉碎，

耗

费不少能量，

而且颜料到处飞扬。

现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较*的挤水法。

油墨生产的主要设备介绍

 1

、

搅拌设备

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人

搅拌机中进行搅拌，

完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅

拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。操作时，

一般先将转速开到较慢的一档，

以防止固体成分过分地飞扬，

搅拌一段时间后，

固体成分已

被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。

在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多，除常用的行星式搅拌机外，还有效率更高的蝶

形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。

2

、

轧墨设备

从搅拌机中取出的墨料，仅仅是固体表面初步被连结料润湿，在分散度和颗粒细度等方

面远远没有达到要求，而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成

的。

三辊轧墨机也叫三辊磨，

是生产油墨，

特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备

之一。一般的浆状印刷油墨要经过

3

～

5

次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直

径为

10

～

15

μ

m

以下的小颗粒，并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空

气，使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。

轧墨机的工作原理如下：三辊轧墨机的

3

个钢质辊是空心的，以便用冷却水带走轧墨生

成的热量；辊表面经过淬火处理，以增加其硬度。

 3

个辊转速不同，出墨处的前辊速度最

快，后辊最慢，转速比一般为

1

：

3

：

9 

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前辊转速在

400r

／

rain

左右，

3

个辊一般是水平排列，但比较新式的改为斜列，前辊位置较高，便于操作，轧墨机

辊间距离可以调整。

在进行轧墨操作时，将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡

板内，

由于两个辊速度不同，墨料背带形如夹缝，

较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝，

从中间回

到墨料顶部，

流向两边，

再次进入夹缝区域，

这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切

作用，

*烈的剪切在通过夹缝时发生，

一部分较细的墨移到前辊，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度，

所以一般的胶印墨要反复轧研

3

～

5

次，

才能

达到小于

15

μ

m

的细度要求。

3

、

捏合机

捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。捏合机也是油墨行业比较常用的

分散设备之一，

主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。

过去颜料在混合前先要烘干粉碎，

耗

费不少能量，

而且颜料到处飞扬。

现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较*的挤水法。

胶印油墨生产设备，油墨、涂料设备一般必需设备有卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。建议购置成套的油墨涂料设备。建议您专业从事油墨涂料设备研发、制造的厂家，他们不但提供涂料设备，还有实验室检测仪器。

胶印油墨生产设备产品简介油性涂料成套生产设备，由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，*自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

产品特点设计产能年产500-100000吨分散系统，我们采用了一机多缸式分散机，效率高、节约空间、电动旋转操作方便。研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。过滤有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。灌装有自动和半自动两种，0.5-1000L多种包装规格可供选择。操作平台可单层，也可三层，分散置于最上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留。

产品技术参数设计年产量500-100000吨可根据工艺和产量提供不同的配置设备能独立完成真空进料、分散、研磨细化、冷却、调漆、过滤、半自动灌装等全过程该套设备生产工艺集中，人为因素较少，便于生产管理可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有阀门采用电控阀门，计算机自动控制。

控制系统软硬件结构配置工控机、触摸屏选用产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有*可靠性和稳定性。现场操作控制盒、MCC柜、PLC柜。

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。　　根据油墨的特性区分种类　　可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。　　根据干燥方式区分种类　　紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨　　根据油墨所呈状态区分种类　　胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。　　固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。　　根据承印材料区分种类　　纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。　　织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。　　木材用油墨：水性墨、油性墨。　　金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。　　塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。　　印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。