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压力设计多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等。如果跳看真空泵是否跳闸马上关闭蒸汽阀门发现温度急速上升7大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的。关闭真空泵进气阀门。待温度回落后查看各个状态没跳。

你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚。大体上蒸发量差不多应该以实际的压力为准的加热蒸汽就定了末效真空一般面积定了一般考虑沸点升高各种损失其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的问这个有啥用啊。设计的考虑一定的余量的。他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力。

以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。理论计算后，存在沸点生高现象，然后重新分配压力差进行矫正，这样的话基本理论和实际就吻合了。

关于流速求助高手多效蒸发器设计时，分离器中二次汽的流速选多大合理？请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为1~7米/秒，一般一效，二效在1~2m，末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。

双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-680mmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。

进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X（1-进料浓度/出料浓度）算出蒸发量得公斤每1532.432小时。一：计算各效的浓度由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量。

W1=729.7297W2=1532.432-729.7297=802.7027所以各效的浓度是一效15.32544%，二效37%第二：溶液沸点的确定加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光说方法啦。

设两效压强降相等求出总压强。然后算出各效的压强，然后查焓伤表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦，计算总的温度差损失。分三部分：1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因为这个很重要。

2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把。3.阻力和管路损失，经验估算几度吧。第三：加热蒸汽消耗量不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕。并比较下和设的蒸发量的出入。

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