二手3.5米带式压滤机回收洗砂用

加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物，卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。2否则会影响进料畅通及滤板的密封性。以免损坏机件。防止发生较大渗漏滤布不能有折叠现象加料前检查滤板排列情况禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作从而相起因滤板两侧压力不平衡。卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。过滤温度过高塑料滤板易变形过滤压力过高会引起渗漏过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内待一切正常后方可压紧滤板加压过滤3导致滤板变形损坏。

4，滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

压紧油缸活塞杆缩回。固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后。使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统 在压榨滤板与隔膜之间通入016 ～018MPa 的压缩空气 通过拉开机构中的液压马达带动链轮，链条移动，使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后， 采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。再向管道中通入016～018MPa的压缩空气。排出液体在压力作用下入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室通过管道分别从固定压板中端过滤料浆在泵的作用下链轮链条传动将滤板合拢3　快速隔膜压滤机的工作原理压滤机先通过驱动机构 使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后。

4　应用过程中的故障分析及解决措施411　液压站故障(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端， 点动柱塞泵， 如无油或少油， 则倒换电机的任意两根线， 以使泵的旋转方向正确， 二是检查泵的轴承， 拆开泵体， 如果发现轴承散架或粘连， 则将其更换。

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