二手九成新板框压滤机安装注意事项
1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

二手九成新板框压滤机有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并*解决了压滤机主梁变形的问题。 2222））））液压系统液压系统液压系统液压系统：：：：    ----卖方液压系统采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块式设计，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。 ----自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用德国力士乐产品，保证了压滤机的各项性能指标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在五年内*运行，无渗漏现象。 ----液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级 。 ----活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。 ----密封圈采用欧美*的四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。  3)3)3)3)自动拉板系统自动拉板系统自动拉板系统自动拉板系统：：：： ----拉板系统采用卖方与意大利迪美公司联合研制开发的新技术生产，该技术在压滤机自动拉系统中是世界上*的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率。

 在设计上吸取了德、美、日、法等国的*技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。 ----主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷沙处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。