公司简介

关于那央微化

常州那央生物科技有限公司（那央微化），成立于2017年，我们专注于不同工况微通道反应器的设计制造，专注于工艺匹配的微化工工程创新，专注于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氢、聚合等多种高危反应类型微化工工程的开发和推广。

常州那央微化国内shou次提出“微化工三段式工艺逻辑"，即预混微分散、强化微反应和延时熟化三个阶段，也即三种功能单元共同完成“三传一反"化工过程。我们采用经典叉指混合结构实现不同物料的分散及预混合，采用那央专利“微混沌管壁式扰流结构"实现反应过程传质传热的强化；对于本征动力学为慢反应的化学过程，采用管式反应器来延长反应时间完成熟化过程。

那央微化从产品设计之初就考虑到放大的问题，我们采用尺寸放大和数量放大相结合的方式，减小放大效应；从小试、中试到量产均采用相同的“微化工三段式工艺逻辑"，保持一致的“微化工反应过程时空观"和换热能力，使得放大效应可控，甚至可实现无缝放大。

自2017年创立以来，我们坚持创新，结合实际工艺工况，已开发玻璃、石英、不锈钢、哈氏合金、钛、钽、碳化硅等多种材质40余款微通道反应器；公司已经建立了完备的从自主研发到生产制造的整套体系，及完善的质量管理体系，通过了GB/T19001-2016/ISO9001:2015标准认证，已授权30余项国内专利。

那央微化采用灵活机动的服务和合作模式，提供销售、租赁及上门测试等微反应器设备服务；我们与常州工程职业技术学院建立“微化学工程与技术联合实验室"，拥有完备的微通道反应器装备和气相、液相、质谱等全套分析检测仪器，为客户提供小试验证和工艺开发服务。

装备创新带动技术革新，技术革新促进产业革命。基于在微化工装备上的创新能力，我们努力为扫除微化工技术革新路上的障碍贡献力量，助力打通安全、绿色、高效、节能的新型化工之路。

那央设备型号

那央服务流程

那央资质证书

 自2017年创立以来，我们坚持创新，结合实际工艺工况，已开发玻璃、石英、不锈钢、哈氏合金、钛、钽、碳化硅等多种材质40余款微通道反应器；公司已经建立了完备的从自主研发到生产制造的整套体系，及完善的质量管理体系，通过了GB/T19001-2016/ISO9001:2015标准认证，已授权30余项国内专利。

未来化工方向

连续流和微化工代表了未来化工的方向。化学工业为国计民生提供原料、材料和能源生产，是关系到国计民生的重要支柱产业。中国虽然是化学工业生产大国，但不是强国，且近来化工事故高发，能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。应对上述问题，化工生产装置的创新是根本的解决思路：装置的创新带动技术的革新，技术的革新方能促进化工产业的革命。当前粗放式的化工生产模式基于间歇釜式反应器和大通量管道式反应器，而近年来兴起的微通道反应器，具有高比表面积，高效换热能力和高效传质能力，可以将化学反应时间从几十小时缩短到几分钟甚至几秒钟，有望开启高效精益生产的新模式：连续流微化工。

微化工创新工厂

厨房有锅碗瓢盆，木工需要锛凿斧锯，化工离不开泵釜管阀，微化工亦需要一系列的相关装备。与传统釜式化工相比，微化工对其装备提出了更高的要求：耐腐蚀、耐高温、耐高压，流体驱动的平稳性，更强的传质能力和换热能力，微化工工艺和装备之间更高的匹配度。特别是工艺和装配的匹配度，工况不同，对微通道反应器的要求不同。举例说明：液液连续流反应和气液连续流反应就需要不同的预混设备，不同的过程强化设备和不同的延时熟化设备；液液反应在微通道中更容易实现平推流，而气液反应由于气液物料不同的粘滞力，在微通道中有更多的反混现象。

那央微化专注于不同工艺工况的微通道反应器的开发，专注于高匹配度的微化工工程创新。截止目前，我们已经完成了硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氢、聚合等多种高危反应类型的微化工工程化开发和推广；为了匹配不同的工况，我们开发有各类微通道反应器和辅助设备，有不锈钢、碳化硅、玻璃以及钽钛等不同的材质微通道反应器，有预混、微反应过程强化、延时熟化微通道反应器，有光催化反应器、超声辅助微通道反应器、高频震动微通道反应器、动态管式微通道反应器等。

那央微化创始人团队专注于微流控/微反应技术15年，对于介观流体动力学和微观流体动力学有深厚的理论和实践经验。基于绿色环保、本质安全、高效节能、灵活及连续流生产的新型微通道反应器，我们和工艺团队密切配合，开发一系列微化工过程强化设备，创新性的解决了用户微化工工艺开发过程中遇到的各种难点。我们希望借助微反应器等过程强化技术，为解决当前严峻的环保压力、落后的生产方式和安全生产的更高要求贡献力量！我们的目标是协作共建微化工创新工厂，通过微化工装备的创新带动微化工技术的革新，进而带来化工产业的革命，为化工高效精细合成新时代添砖加瓦，为改写化工生产事故高发的现状贡献力量！

三段式工艺逻辑

“三传一反"也即传质传动传热和反应动力学是化工的本质，釜式反应过程和微化工反应过程都遵循这一逻辑，但二者又有表现形式的不同。釜式反应器内完成的化学反应过程，从混合开始，随着时间的推移，反应持续进行直到完成。如果将釜内从0%到100%的化学反应过程的任何一点做可展示“切片"来理解，釜式反应器内全部反应过程“切片"的展示需要时间的延续来完成。而微通道反应器是将化学反应的过程在微通道内连续流动来完成，也即我们常说的“物料进，产物出"，化学反应过程的0%到100%的任何一点的“切片"可在连续流微通道中同时展示出来。根据上述分析，釜式反应器和微通道反应器内发生的化学反应过程，需要用不同的“时空观"去理解，对于后者，那央微化称之为“微化工反应过程时空观"。因而，我们提出基于连续流微通道反应器的“微化工三段式工艺逻辑"，即预混微分散过程、强化微反应过程和延时熟化三个阶段，该理论有助于我们理解微化工的工艺过程，同时可指导我们开展微化工装置的开发和制造。

按照微化工三段式工艺逻辑，微反应器设备可分为物料预混微分散微反应器、过程强化微反应器、延时熟化微反应器。

1) 物料预混微分散微反应器，其功能是将不同组分反应物按照体积比（或摩尔比）进行预混微分散，该过程是在百微米级微观尺寸（尺寸范围大约介于0.1-0.5mm）实现不同组分反应物的初步混合，可控性强，分散性好，混合均匀且快速高效。

2) 过程强化微反应器，其功能是将预混好的不同组分反应物，在设定的压力、温度等条件下，使其从百微米级微观混合状态推进到微观分子级混合状态，混合的过程即开始进行化学反应。微反应器微通道内的微结构具有高比表面、高效涡流引发能力等特点，使得反应体系具有高效传质能力，消除了传统釜式反应装置的传质壁垒，从而提高了反应效率、产物纯度和产物收率。较大的传热系数同时保证了反应体系热量的快速传输和供给能力，使得微反应器高效反应的同时具备安全生产保障。

3) 延时熟化微反应器，其功能是替代釜式反应器中的熟化过程，让反应体系在流动过程完成产物合成。对于不同的反应体系，是选择用延时熟化微反应器还是釜式反应器来完成生产，要具体问题具体分析，从而得出的优选择。

管壁式微通道

不同于板式微通道反应器，常州那央*的管壁式微通道微反应器，结合了管式反应器和微通道反应器的优势，将微通道雕刻加工在管式反应器的外表面，既保留了管式反应器耐高压、通量大、容量大、压降低、易放大等方面的优点，又结合了微通道反应器混合强化能力强、换热效果好、放大效应小的优势，更具有易更换、易维修、成本低、批量工业化能力强的du特性能。

  常州那央公司于2018年开发出管壁式微通道反应器并持续创新及实践，已经开发出多款成熟的工业化管壁式微通道反应装置，有金属（316L不锈钢、哈氏合金、钛、钽、蒙乃尔合金等）、玻璃和碳化硅多种材质，成功应用于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、聚合等多种高危反应类型的微化工工艺和放大生产。