盐溶液周浸试验箱技术方案书

一、盐溶液周浸试验箱的技术参数如下:

整机工作电源:AC380V,50HZ，5kw

干燥箱尺寸： 650mm×650mm×600mm（DxWxH）

盐浸箱尺寸：650mm×650mm×400mm（DxWxH）

干燥箱设计工作温度：

室温＋8---80°± 2°

           湿度：≤ 50﹪  监控显示不控制湿度

           时间设定范围：0—999min

加热功率：2kw

盐浸箱温度：20°---50°± 2°

           时间设定范围：0---999min

          热功率：1.5k

二、功能及工作流程阐述

2.1、本盐溶液实验周浸实验箱设计为上部分干燥箱，下部分为盐溶液箱，中间隔断门为了保证干燥，浸润试验要求自动开启隔断，以保证上下两部分箱体温度，湿度的独立性，箱体内胆材料均采用厚度1.2mm，316L不锈钢制作，以提高工作腔体的耐腐蚀性，箱体外壳采用1.5mm厚度的碳钢板喷涂制作封板，内胆和箱体外壳之间采用超细陶瓷纤维棉填充达到保温作用。干燥箱，盐浸箱的门均设计为左开门，方便试件取出，放入。门框安装耐高低温密封条，并安装大面积钢化中空玻璃透窗，以方便观察实验实时状况，门把手均采用不锈钢把手，增强耐腐蚀。盐浸箱盛放溶液容器采用316L不锈钢制作，内外喷涂四氟涂层者PTF4材料制作。

2．2、试件上下箱体交替试验采用电动推杆安装在干燥箱顶部，提升，下降试件，试件样品架采用316L不锈钢制作，设计可挂6件样品，干燥箱和盐浸箱中间隔断门采用电动开合式隔断门，按照实验流程自动开启，闭合，并设计了临时手动开启，闭合功能键。

2.3、干燥箱内胆材料采用316L不锈钢制作，箱体外壳采用碳钢板表面喷涂处理，开门设计为左开门，门框安装耐高低温密封条，并安装大面积钢化玻璃透窗，以方便观察，加温系统采用内置不锈钢加热管 风道设计采用右出风，左回风的循环风道，采用进口耐高温风扇马达以达到强制对流垂直扩散循环，避免任何死角，使得区域温度分布均匀，采用*高精度PT100铂电阻,温度传感器可以灵敏的以便达到较高的温控精度。同时实时监测显示箱体湿度，（因为是热风干燥所以不必另外加装除湿装置，箱体湿度都会≤50%）

2.4．盐浸箱内部箱体采用316L不锈钢材料制作，箱体采用碳钢板表面喷涂处理，盐溶液箱体采用316L不锈钢制作，内外喷涂四氟涂层或者PTF4材料制作溶液箱体达到耐腐蚀的功能，温度传感器同样采用*高精度铂电阻传感器，直接测试盐溶液温度，传感器外面采用PTF4全封闭包裹，以防和盐溶液反应。因工作温度要求是20°-50°，所以盐浸箱安装了制冷循环，加热循环两套系统，加热循环同样采用干燥箱的加热循环方式。

2.5、本设备控制采用人机界面  PLC编程控制，按照实验要求进行周期性工作，干燥，盐浸箱体内温控精度达到正负1°，干燥箱安装湿度仪实时监测显示干燥箱工作湿度，不控制湿度，干燥箱，盐浸箱温度可以单独开启，停止。所有导线外面均套耐高温绝缘套管防止老化。

2.6、按照试验要求试件需要周期性的在干燥箱和盐浸箱分别干燥和浸泡，周期试验前先分别设定干燥箱，盐浸箱工作温度，并分别开启温控系统，等到箱体温度达到工作要求温度时,分别设定干燥时间（如50min），浸润时间（如20min），同时设定循环次数，开启运行按键，（正常情况样品试架位于干燥位置）试验样板便按照设定工作时间做周期性干燥，浸泡试验。干燥（如50min）时间到，干燥箱和浸泡箱体之间隔断门打开，然后位于箱体顶部的电动推杆把样品试件下降到浸泡箱里，同时用推杆顶部的盖子把样品通道盖住，使的上下两个箱体隔断，浸泡时间（如20min）到，电动推杆把样品试件提升到干燥箱干燥，中间隔断门便自动关闭，使得上下2个箱体再次隔断，此过程认定为一个循环次数，并按照设定循环次数运行，直至实验结束。且每个试样*浸没或者取出时间不超过2min，另外，为了特殊情况要求，本设备设置了单独开启，闭合中间隔断门的开，关按键，样品试件同样设置了点动升降按键可以应工作需要点动升降样品试件。

三、产品外型及结构示意图