产品说明：熔体流动速率测试仪

    XNR-400C熔体流动速率测试仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400C型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度控制采用单独的温度控制单元LED数码显示。该机采用主机控制和计算机显示操作相结合双重控制，自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，系统可执行试验数据的存储和打印功能。该机是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。

试验参数：

    测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR）

                        0.1-800.00 cm3/10min（MVR）

    温度范围：室温-450℃

    控温精度：±0.2℃

    计时精度：0.1S

    位移精度：0.01mm

    负 荷：全负荷

    切料方式：手动、时控、自动

    料筒内径：9.550mm±0.025mm

    料筒长度：160mm

  口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm

    功率：0.45KW

    电源：AC220V 、50Hz

    仪器尺寸：350mm×500mm×650mm

仪器凈重：65Kg

三.仪器结构（见图一）

四、仪器的安装和使用

4.1仪器的安装

本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。

4.2仪器的使用

4.2.1口模的装卸

将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。

4.2.2装料与加载

仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上

4.2.3清理

每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。

五、操作说明

5.1手动切料

仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。

称重计算结果

样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。

按如下公式计算结果：

MFR=600×W/t （ g/10min）

式中：MFR——熔体流动速率（g/10min）

          W——切取样条重量平均值（g）

t——切样时间间隔（S）

5.2触摸屏操作说明

    注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！

打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：

按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：

输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。

时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：

设定好定时即切料间隔即可进行试验；

等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。

按“打印”键即可打印出试验报告。

每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。

按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。

体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：

位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。

按“打印”键打印试验报告。

按“复位”键可继续下一次试验。

按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。

质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：

质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。

熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度

d = m÷2.1489（g/cm³）   （注：此密度为熔融密度）

其他操作与体积法相同。

本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。

六、注意事项

6.1单相电源必须可靠接地。

6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。

6.3、在仪器调刀时必须提前断电。

6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。

6.5仪器用完后应断开总电源。

6.6使用者不能随意拆卸仪器。

6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。

6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。

6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。

6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。

七、附  录

1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。

表a  试样加入量与切样时间间隔