管道光固化修复-管道内衬式修复-整体紫外光固化修复技术”修复了地下的污水管道，此修复技术的成果，就引起大众的广泛关注！近期，新视点快报栏目就探访了管道非开挖修复科技有限公司，一起了解他们为智慧城市的建设做了怎样的服务及贡献！
紫外固化内衬法 UV-cured-in-place lining
管道光固化修复-管道内衬式修复将浸透树脂的软管牵拉进入旧管道内，软管内通以压缩空气使其紧贴在旧管道内壁，利用软管内树脂遇紫外光固化的特性，控制紫外灯在充气软管内以一定的速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定强度的内衬管，从而恢复或提高旧管道功能的修复方法。
全结构修复 structure rehabilitation
旧管道有重大结构隐患，由内衬管代替旧管道全部功能的更新式修复。
半结构修复 semi-structure rehabilitation
旧管道有较大结构隐患，可承担部分荷载，为恢复其结构强度而进行的内衬修复。
防外渗修复 leakage-proof rehabilitation
旧管道的结构状况较好，可承担全部荷载，为防止管内水外渗而进行的内衬修复。
软管 liner
用于紫外固化内衬法进行管道修复，从内而外由替换绳、袋状内膜、浸渍树脂的袋状玻璃纤维编织物、袋状外膜和袋状紫外线防护膜组成的筒状物。
内衬管 tube
软管经充气和紫外光固化后形成的，紧紧衬贴在待修复管道内壁并具有一定强度的筒状物。
保护膜 protective film
软管外层的袋状塑料膜，保护软管在储存、运输、牵拉等过程中不受紫外线的辐射并避免划伤。
外膜 outer film
软管次外层的袋状塑料膜，保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。
内膜 inner film
软管内层的袋状塑料膜，保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。软管固化完成后，内膜需从内衬管里拉出。
底膜 gliding foil
贴附在旧管道内壁下部的带状塑料膜，避免软管在拉入过程中被旧管道的内底划伤。
替换绳 replaced cord
软管生产时预置在软管内膜中用于拉入紫外灯牵引绳的绳子。
牵引绳 traction rope
被替换绳拉入软管内膜中用于牵引紫外灯行走的耐高温绳子。
扎头 packer
由圆筒形的主体和盖子组成，安装在软管两端，用于在软管充气和固化时使软管端头与压缩空气管、紫外灯电缆、牵引绳之间保持密封的装置。
套袖(扎头布) sleeve let
由无弹性的纤维布制成的筒状物，外径与旧管道的内径相同，套在软管外，用于保护软管露出旧管道部分在充气和固化时不致过分膨胀。
滚筒 roller
安装于地面井口或井下管口处的导向装置，用于改变软管的被牵引方向，避免软管与井口或管口产生摩擦而被划伤。
临沂管道光固化修复，管道内衬式修复
开始井 start manhole
紫外固化内衬修复排水管道时，每段修复作业软管固化的始端排水检查井。通常其地面不放置固化设备，紫外灯也不从该井进出。
结束井 end manhole
紫外固化内衬修复排水管道时，每段修复作业软管后固化的末端排水检查井。通常其地面需放置固化设备，紫外灯也需从该井进出。
1、底膜的插入
1)在CCTV检查之后，通过CCTV检查机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内，然后利用这个绳子将底膜和拉绳(用于拉软管或牵引机钢丝绳)拉入管道内。
2)底膜铺设应符合下列规定：
底膜卷支架宜设在结束井井口，拉入底膜时宜同时拉入一根绳子；
底膜拉入后应置于旧管道底部，宽度应覆盖大于1/3的管道周长；
底膜长度应控制在两端各超出旧管道约800 mm，其余部分切除；
底膜拉展铺平后，两端应用压条等可靠固定；
插入底膜时应确保底膜的滑动侧必须指向衬管。
2、软管拉入
1)在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。
2)软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：
卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；
卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；
通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。
3) 软管下料前预处理
先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带(该吊装带与卷扬机挂钩连接)；
对折部分的用2根绑带打紧然后外部用底膜缠绕保护，
4)拉软管，软管拉入旧管道应符合下列规定：
启动卷扬机，拉入速度应控制在5m/min以内，可根据软管下料情况点动操作，并保持软管端与卷扬机操作人员的联络，建议使用对讲机实时通话控制；
软管在拉入的过程中，软管端人井内作业人员应保证底膜无位移，同时查看软管铺设情况，是否平整的在底膜上移动；
当井口外软管长度与井的深度接近时，应使卷扬机停止，用绑带将软管尾部与粗绳扎牢，并方向拉紧粗绳，再次开启卷扬机，直到软管尾部超出管口约0.5m。
3、绑扎头
软管两端应各安装一个扎头。扎头安装应符合下列规定：
1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；
2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。
3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；
4) 通过大力钳工具把扎头*插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；
5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；
6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；
7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；
8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；
9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。
4、一次充气
1) 充气前请确保井下无作业人员；
2) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；
3) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；
4) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。
5、放修复灯架
1) 关闭充气后打开结束井扎头盖板，将灯架上的内膜套到扎头上，同时将高温绳系到灯架上；
2) 由井上人员用手扎紧灯架尾端内膜，同时开始充气；
3) 当软管被撑开后，在靠近扎头端的内膜上开一个气孔，方便下手调整灯架放入时的位置，同时通知开始井端的操作人员用高温绳缓慢拉灯架进入软管；
4) 当灯架尾部进入扎头后，停止拉绳，同时关闭充气，将电缆线从扎头盖板中间穿过，并将电缆线尾部与灯架连接，盖上扎头盖板打紧；
5) 开始井和结束井两端操作人员，对扎头上的绑带再次进行打紧加固操作；
6、二次充气
1) 软管二次充气的终压力应能是软管充分膨胀并紧贴旧管道内壁，终压操作压力值大小根据管径不同而有所不同，详细请见修复参数表；
2) 打开摄像头，收紧电缆线，标记电缆线的起始位置，并将软件上的距离值清零；
3) 当二次充气达到操作压力值时，应牵引灯架行走，通过摄像头观察软管涨开情况；
4) 有未*涨开区域时，紫外灯架不宜强行通过，可适当提高充气压力；
5) 确认软管*涨开后，紫外灯架应在开始井的软管一端就位；
6) 二次充气上升到操作压力值时，应进行保压控制，直到软管固化完成。
7 、软管固化
1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；
2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；
3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；
4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。
5) 固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程，并留意电缆标记，当灯架到达终点时，应及时关闭电缆盘收线开关，然后进行结束井端的原地固化，固化完成后关闭紫外灯光
6) 灯光关闭后，调整风量降低管道内部压力降至大气压后，关闭风机，然后冷却20-40min直至软管充分固化冷却。
8 、后期处理
1) 应冷却到常温时，打开结束井端的扎头盖板，拿出修复灯架，此时需要戴手套作业防止灯架烫手，同时解开灯架上的高温细绳，不要拉出需要保证在管道内放好；
2) 拆除两端的扎头，拆扎头的过程中需要保证管道内的细绳不被拉出；
3) 切除开始井和结束井两端的多余衬管，切割时应注意安全保证切割平整，切割时保证衬管超出旧管道20-30mm，切割时注意佩戴防护设施;
4) 用管道内的高温绳拉出内膜；
5) 对切割后的衬管进行封口处理；
6) 清理井下作业垃圾，整理井下作业工具。
光固化局部修复技术与常温固化局部修复技术相同点与不同点，局部光固化修复技术施工概，局部光固化技术的特点；非开挖，不产生施工垃圾，无废气排放。光固化施工设备，光固化局部修复施工流程，光固化局部修复主要工序。树脂固化内衬局部修复法是和CIPP翻转整体内衬相似的一种技术，其原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在修复气囊上。
