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混凝土养护箱技术参数:
1、温度控制仪精度:20±1℃
2、箱内温差:≤1℃
3、湿度控制:≥95%
4、工作电压:220V±10%
5、加热功率:1000W
6、压缩机功率:180W
7、内部尺寸:620*500*1200mm
YH-40B可放混凝土试块20组,60块
YH-60B可放混凝土试块40组,120块
YH-90B可放混凝土试块60组,180块。
主要结构:
1、该混凝土试块养护箱外壳为A钢板,内箱体为不锈钢板加工而成,保温层为泡沫塑料,体轻耐用,防腐,箱门采用磁胶条封闭,具有造型美观、控温精度高等一系列优点。
2、配备密闭式制冷机组,运行平稳、噪音小。
3、加热器采用不锈钢管加工而成,防锈防腐,延长了使用寿命。
4、用数字式控温仪控制冷却系统,以达到自控目的。
5、加湿系统采用超声波加湿器加湿,选用温度控制仪控制箱内温度。
工作原理:
混凝土试块养护箱由加热系统和制冷系统产生升温和降温,用控制仪进行调控。
1、当温度低于(箱内温度)20℃时,控温仪继电器开始工作,箱内温度20℃时,电热器停止升温,保持箱内20℃恒温,当箱内温度高于20℃时,制冷系统开始工作,箱内温度低于20℃时,制冷系统停止工作,保持箱内20℃±1℃,这样反复连续工作,达到水泥试体养护工作。
2、恒湿控制采用超声波加湿加湿,控湿仪控制,当箱内湿度达不到所需湿度时,加湿器自动向箱内加湿,达到自动停止,以保箱内湿度恒定在90%。
操作与使用:
1、取出加湿器,拿下上部水箱向加湿器加足水(纯净水)再放回
底座。
2、打开箱体侧门,把加湿器安装在托板上装上加湿机接头并和箱内进气管接好,插上电源插头。
3、接通电源,打开电源开关,进行温度设置,按动控制器上温度,设定拨码,使之为控制温度(即20℃)。湿度设定,把湿度设定为控制湿度90%,然后再打开所有控制开关,即可自动控制。
4、箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平,向水箱内加清洁水,水位超过加热管。
使用注意事项:
1、应将仪器置于通风干燥处,在环境温度2~38℃,相对湿度不大于85%,周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后,应检查门开关是否灵活,电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下,电热管以上2cm,把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球里注满水,并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中,按动电源开关,仪器自动进入工作状态。
一、公路水泥混凝土路面养生
1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后,用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净;
2、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm(如图1);
3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段,重复以下工序:先洒水,直至路面游离水厚度为3mm~4mm,将排列好的养护膜在路面向前滚动,使膜内高分子吸收材料充分吸水,至厚度为5mm~10mm;
4、整个铺设过程中,两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上(如图2);
5、膜的两边有搭接胶,可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞,影响养生质量,可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好;
6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走,还应再压少量水泥块或骨料。特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜,一定要压实(如图3、图4);
7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘,并预留100mm~200mm压砂石用(如图5);
8、养生期满,揭开的养护膜可保留,用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖,通过利旧降低养生成本,提高养生质量。
二、公路水泥稳定底、基层养生
1、将养护膜在路面梯次排开, 在整个铺设过程中,两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上(如图1);
2、碾压完毕后立即铺设则可不洒水。若时间超过4小时,须洒水一遍,直至路面湿润,将排列好的养护膜在路面向前滚动(如图2);
3、膜的边缘有搭接胶,可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞,影响养生质量,可再压少量水泥块或骨料。
4、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘,并预留100mm ~200mm 压沙石用(如图5 )。
注意事项及解决方法:
1、两相邻的膜搭接宽度不得少于50mm;
2、公路水泥混凝土路面养生洒水时,路面游离水厚度为3mm~4mm;公路水 泥稳定底、基层需要洒水时,路面必须湿润(用水量约2kg/m²);
3、养生期间应相对禁止车辆在上面通行碾压(特别是前四天),反之因碾压而对养护膜造成破损,会降低养生质量;
4、应相对禁止人为在路面拖,磨,脚踹养护膜,以免造成养护膜损伤,导致降低养生质量;
5、要随时,若发现破裂口或破洞,应及时用透明胶粘贴修补;
6、养生期结束后应及时收掉养护膜,以免被风吹起,影响工程形象,及环境保护。