布鲁克TI980纳米压痕仪/硬度/弹性模量系统

*进的Performech^® II控制模块和电子设计

高性能的高速闭环控制业界前者的噪音控制

集成的带输入/输出信号的多参数控制五百倍于前代产品的力学测试速度

多维度测量耦合

充分优化各个传感器的特质适用不同测量需要，通过多维传感器的选择实现

不同测量间的无缝耦合多种有效的测试模块配置，包括纳米/微米压痕、纳米划痕、纳米摩擦磨损、高分辨原位扫描探针显微镜成像、动态纳米压痕和高速力学性能成像等。

丰富的系统控制和数据分析软件

TriboScan(^TM) 10提供了创新性的控制功能，包括XPM超快纳米压痕，SPM+原位扫描探针显微镜成像，动态表面搜索，全自动系统校准和创新的测试程序。

Tribo iQ (^TM)提供了强大的数据处理、分析和画图功能，并具有可编程数据分析模块和自动生成的定制测试报告功能。

极大的灵活性和具有前瞻性的表征潜质

布鲁克纳米压痕仪Ti 980提供了多级别的防护罩提供了*环境隔绝能力，并具有用于将来的升级可扩展接口万能样品台提供了机械、磁性和真空固定方式，适用于各种样品。

始终处于材料研究和开发的前沿

海思创从1992年起就在范围内处于纳米力学和纳米摩擦学表征的前进位置。通过与研究人员和工程师的持续合作，布鲁克理解您的*需求，通过创新的技术帮助您解决当下和将来面临的材料挑战。海思创TI 980 TriboIndenter是这些努力的集大成者。它提供了的性能，能满足您持续更新的材料表征需求。

简洁、高速的自动控制——系统自动校正使得每次测试都无懈可击

针尖面积函数自动校正

传感器自动校正

压针和光学系统校正

自动测试程序

快速、多样品自动测试功能实现高通量表征

智能化自动程序确保用户选择合适的针尖

高分辨多尺度成像结合全尺寸样品的光学搜索，极大简化测试流程

低的噪音水平，实现真正纳米尺度表征

从微米到几个纳米的多尺度测量纳牛级别的力噪音水平和小于90%原子直径的位移测量能力，实现几乎任何材料的定量表征

系统可实现超过6个数量级的力测量和10个数量级的位移测量

力和位移噪音水平保证在客户现场安装时实现

快的反馈控制速率

布鲁克纳米压痕仪Ti 980精确控制测试过程实现大精度、可信度和重复性的真正定量纳米力学和纳米摩擦学表征特殊的力和位移反馈控制方法用于海思创的传感器-专门针对海思创传感器物理特性开发的力与位移反馈控制算法每隔0.013毫秒实现一次完整反馈控制，使得系统能测量快速瞬态过程，并对其作出反馈，真正实现用户的测试意图-每隔0.013毫秒实现一次完整的感知-分析-控制的循环，使得系统能对瞬态过程进行测量与反馈，以此重现用户定义的测试方式

布鲁克TI980纳米压痕仪/硬度/弹性模量系统

强大的测试模块配置，大化您的表征潜能

自下而上的*进设计提供了世界zui xian jin的纳米力学测试系统

实现丰富的潜在测试能力

Performech®  II高级控制模块

精确控制纳米力学测试过程

业界前进的力和位移噪音水平实现高的测量精度和重复性超快反馈控制算法提供整个测试过程的精确控制专为各种不同测试而开发的一整套高性能传感器

多达24个通道的数据采集能力，每个通道都能同时达到1.2MHz采样率

多个测试头的耦合——一整套传感器适用于各种测试任务

任意两个测头之间无缝连接

标配二维传感器和nanoDMA III传感器实现系统的多种测试功能和高性能

多种有效的测试模块配置

纳米压痕：硬度，模量，蠕变，应力弛豫，断裂韧性、高速力学性能成像

纳米摩擦：薄膜结合力，摩擦系数，抗划擦性能，磨损

扫描探针显微镜成像：形貌和梯度成像，纳米级别定位精度，摩擦

力成像动态纳米压痕：随着深度连续测量硬度和模量，存储模量，损失模量，损耗角正切