典型的误差源包括：轮廓综合圆度误差、垂直误差、伺服增益不匹配误差、滚珠丝杠周期误差、爬行误差、机床振动和垂直误差、光栅尺/编码器误差、间隙和其他换向误差、直线度误差、反向跃冲等。

　　工作原理：

　　是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上（或者安装在车床的主轴与刀塔上），测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

 

　　由于球杆仪可快速检测机床精度，诊断出误差源，自动分析机床精度状态，并标出量化概念机解决办法，因此在以下几个方面得到了广泛的应用：

　　1、动/静态检测数控机床精度 为方便机床验收检验，可用球杆仪快速进行机床的精度检验。球杆仪现以被机床检验标准所采用，如ISO230，ANSI B5.54等，代替NAS试件切削。

　　2、机床动态特性测试和评估、分离故障源 球杆仪可以快速找出并分析机床问题所在，主要可检查反向差、背隙、垂直度、直线度、周期误差、伺服不匹配、传动链磨损等。

　　3、机床切削参数的快速优化 在不同进给倍率条件下用球杆仪检测机床，就可采用满足加工精度要求的机床进给率进行加工你，从而避免了废品的产生。

　　4、实现机床误差趋势分析及预防性维护 球杆仪可以揭示机床精度变化趋势，可提醒维修工程师注意机床已有或可能出现的问题，不致酿成大故障，可大大方便机床的保养和维护。