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RZ-1热值氧弹量热仪满足标准GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》中所规定的技术指标和要求,适用于建筑材料燃烧热值的测试。
注:在该标准规定的试验方法用于测试试验制品燃烧的绝对热值,而与制品的形态无关。
RZ-1燃烧热值仪量热仪
1. 测试时间:12-15min;
2. 点火丝断丝自动检测,自动点火;试验过程自动熄火;
3. 点火时间:5s;点火电压:DC-12V;
4. 精密度:RSD≤0.1%
5. 热容量:约 10500J/K;
6. 外水筒容量:约 40L;内水筒容量:约 2.1L;
7. 氧弹:①容量:300ml②充氧压力:2.5~3.0MPa③耐压:水压 20MPa④重量:约2.5Kg;
8. 量热弹容量:(300±50)mL;量热弹耐压21MPa;
9. 热容量重复性误差:≤0.2%;
10. 测温范围:(4.5-42)℃;温度分辨率:0.0001K。
GB/T 14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定
ISO1716-2002 建筑制品对火反应试验 燃烧热值的测定
1.发热量测试
①在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量称到0.0002g)。
②燃烧易于飞溅的试样,先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试,或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样,可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫,或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒,然后以手压实),石英燃烧皿不需任何衬垫,如加衬垫仍燃烧不*可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧,然后放入燃烧皿中。
③取一段已知质量的点火丝,把两端分别接在电极柱上,注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离,并注意勿使点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
往氧弹中加入10ml蒸馏水,旋紧氧弹盖,要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力达到2.8-3.0Mpa,充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验,放掉氧气,重新充氧至3.2Mpa以下,当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.0Mpa以下时,应更换新的氧气瓶。
④将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,如果有气泡漏出,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。
⑤确认处于发热量测试状态,按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如:热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水等。
⑥试验结束,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或通过打印机打印数据结果。
热容量测试
点击(热容量)前的单选项,进入系统热容量测定状态。
热值氧弹量热仪热容量测试的过程与发热量测试过程相似,只是热容量测试的过程测试的是苯甲酸,界面用的是标定热容量,而发热量测试的过程测试样品,界面用的是发热量测试,在使用过程中定期对系统进行能当量测试,以便真实反映系统热容量的变化,在同一时期测定热容量时,必须使用新定义的同一编号,试验最好连续进行也可以间断,但仍然要使用同一编号。
苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时,当进行系统热容量标定时,其结果自动显示在窗体右侧,用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中,否则为放弃),系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求,请点击其下的保存按钮,保存最终结果,供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求,追加试验,至到满足要求为止(注意:同一编号禁止超过七次实验)。若七次试验仍不能达到要求,可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的,请认真检查,找出原因后再进行试验。