设计标准

GB/T5169.10-2017电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法    

GB4706.1-2005 家用和类似电气的安全 第一部分 通用要求

产品简介

所有电工电子产品的设计都需考虑着火风险和潜在的着火危险。对元件、电路和产品的设计以及材料的筛选目的在于，在正常操作条件下，以及在合理可预见的异常使用、故障和失效时，将潜在的着火风险降低到可以接受的水平。灼热丝试验的目的是为以下行为提供指南：

a）防止带电部件引发起燃；

b）如果发生起燃，则将着火限制在电工电子产品外壳内。

c）是将火焰蔓延至产品外部的范围降到zui低，以及将如热、烟、毒性和/或腐蚀性的燃烧流的有害影响降到zui低。

电气安全燃烧测试仪 灼热丝试验仪 ZRS-2 灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝 （Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min后，以规定压力 (0.95±0.1N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；电气安全燃烧测试仪 灼热丝试验仪 ZRS-2 灼热丝试验仪适用于测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI),也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业 。

产品功能特点

1. 采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更精确。

2. 开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 七寸彩触摸屏

4. 智能化7mm限位调整

5. 夹具适应各种形状尺寸试样

6. X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位

7. 采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换

8. 试样小车采用全封闭结构，不会翻车

9. 配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度

10. 超温保护

主要技术参数

1.灼热丝温度： 500~1000℃±2℃连续可调

2.灼热时间：   0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

3.起燃时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

4.熄灭时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

5.热 电 偶：Φ1mm进口铠装（K型）热电偶

6.灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

7.烫入深度：7mm±0.5mm

8.样品压力：0.95±0.1N

9.试验速度：14mm/s 。

10.采用红线光电停止开关,使限位更加精准.

11.可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。

12.时间、温度数字显示，观察记录方便

13.试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

15.燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, （可定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）

16.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm