供应二手管式杀菌机*
本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。

一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节

C、水洗:

排除碱液后用水冲洗约15分钟。

D、酸洗：

将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。

E、水洗：

排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。

冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。

本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。

（2）洗涤注意事项：

A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。

6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。

7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。

8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。

9、供料泵不允许在无液体时空转。

10、突然停电故障的排除。物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138～150℃

，并在这一温度下保持一定的时间(2～4秒)以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料和变质的微生物和芽孢*杀灭，同时，*的保存了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备精确的处理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。UHT工艺优选采用直列套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用。

供应二手管式杀菌机*定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。

2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。

3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。

4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。

5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。

2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；

3、瞬时处理，保持产品的原有风味；

4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；

5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%；

6、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；

7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果；

8、备件少，较低的运行成本，；

9、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便；

10、材质可靠，可承受较高的产品压力。