回收二手LW200-LW800卧式螺旋离心机

 卧螺离心机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架首要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出，沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

　　工作过程

　　长径比高干度离心机将分离进程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成，提高污泥干燥度。

　　污泥与药剂混合阶段

　　污泥用泵打入离心机，药剂在高位自流或低位泵入与污泥在管道中混合，加药与离心机相距一定的距离，保证药剂反应作用，到达较佳状况进入分离区。

　　分离阶段

　　在高速运转所产生的离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降，分离的上清液通过在转鼓尾端的堰口排出。

　　污泥排放阶段

　　经差速变速的螺旋推进器将沉降固体缓慢推送至卸端，污泥在离心力的作用下得到进一步紧缩分离，使污泥到达高干度排出。

　　卧螺离心机特色        回收二手LW200-LW800卧式螺旋离心机

　　长径比离心脱水机，技术*，结构合理。电传动高速主转筒和摆线差速的螺旋退料器。这种规划的特色：体现为低功率、高作用、操作简略、修理方便、运行成本低等特色。

 一般卧螺离心机的转鼓转速在3000左右，因此可以在这个值上进行调整。适当提高其转速，可以增加离心力，增强离心效果。但是如果转速太高的话，就会带来一些不良作用，会使得离心机的机械磨损增加，所以需要进行综合考虑，确定合适的范围。 2、干固体负荷：是指卧螺离心机每小时处理的不挥发固体重量，单位为KgDS/h。一般来讲，离心机的干固体负荷应不超过其承受能力，否则会增加悬浮物的量，从而增加处理量。 3、差速：是指转鼓转速与螺旋转速之差，也就是这两者的相对转速。改变差速，会影响到处理效果。差速过大，则会使转鼓与螺旋之间的相对运动加大，会增加对液环层的扰动程度，反而会产生不利影响。所以说要根据物料性质、处理量大小以及处理要求来确定离心机的差速，以便获得较高的处理能力。 4、长径比：转鼓速度如果一定的话，那么长径比越大，离心机的处理能力就越大，分离效果就越好，反之则相反。 了解了相关运行参数，对卧螺离心机的原理就不难理解了。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。可保持进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体，就可于进泥口附近直接被螺旋输送器刮走。在转鼓沉降区螺旋输送器的螺旋叶片采用带状形式，减小了螺旋对分离液的扰动作用，提高了分离效果。在转鼓内壁加工沟槽，防止螺旋体和叶片的磨损，在螺旋叶片刮泥部位加装硬质合金块；在螺旋进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套以增强耐磨性。离心机拦截板安装在螺旋直段与锥段的过渡处，使固相被进一步压缩，固相更干，液池深度深，液相在转鼓中澄清时间长。 卧螺离心机过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上，为圆盘式结构，中心开有主轴安装孔，在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔，可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。从根本上取代目前原始落后的处理方式，提高处理效率，降低处理费用，保护供应二手500型卧螺离心机做到现场文明施工。能够有效、及时的调整差转速，来保证卧螺离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋,其旋转方向与转鼓相同,但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁