陶瓷过滤器折叠过滤特性

过滤特性中主要的是上述的收尘效率，其次还有过滤容量、气孔堵塞问题等。

折叠过滤容量

对于洁净的流体，通过陶瓷耐磨过滤器层的流体渗透量与面积、压力差成正比，与板厚、粘性系数成反比。将过滤(器)层看作毛细管的集合，通过毛细管的流体流量，可用下式表示:

v=(π·d·ΔP)/(128η·l)=(π·d·ΔP)/(128α·η·L)

此外，气扎率ε和单位面积的毛细管数N、毛细管直径d的关系可用下式表示:

ε=(π/4)d·N

从而渗透量V可用下式表示:

V=N·v=(d·ε·ΔP)/(32α·η·L)

式中 V--单位时间单位面积的渗透量(厘米/厘米·秒);

ΔP--压力差(达因/厘米);

η--粘性系数(达因·秒/厘米);

L--过滤(器)层的厚度(厘米);

d--毛细管直径(厘米);

l--毛细管长度(厘米);

α--弯曲度(1~3)。

也就是说，通过陶瓷过滤(器)层的流体渗透量与过滤器的气孔率及毛细管的直径平方成正比。增加粘结剂的量，扩大颗粒直径分布范围等使气孔率ε下降，流体的渗透量降低，因此，粘结剂的量和颗粒直径分布应作为过滤器的制造条件。陶瓷耐磨过滤器的气孔率为33±2%，减小厚度，增大气孔直径虽可增加渗透量，但收尘效率反而下降。另外，还要考虑强度等因素，然后选定各种条件。

陶瓷过滤器折叠堵塞

陶瓷耐磨过滤器收集的固体堆积在过滤(器)层外面或过滤(器)层内部，堵塞过滤器的气孔，过滤容量就会下降。这种堵塞状态可表现为几种形式，如表面收集固体;固体进入过滤器内层;还有在表面堆积的固体形成粗糙的表层(好象是过滤层那样)，在这些情况下，虽过滤容量都逐渐下降，但下降程度是各不相同的。

折叠强度

由于陶瓷耐磨过滤器本身受到内压、外压、压缩、拉伸等作用力，因而强度是重要特性之一。另外，在高温下(700~1000℃)使用时，过滤器受热后并不引起软化和强度下降山是非常重要的特性。虽然强度受骨料质量、骨料颗粒大小、粘结剂质量和混合比等很多因素影响，但是主要与骨料强度、粘结层强度有关。例如，通常用作骨(集)料颗粒的各种材料的强度顺序为:

SiC，Al2O3>莫来石>陶瓷颗粒>硅砂，碳粒

虽然粘结层的强度主要取决于粘结剂和烧成条件(温度和气氛)，但是调整粘结剂和骨(集)料的热膨胀系数，确保粘结剂和骨料的粘结力也是很重要的(即热膨胀系数和粘结力也是影响粘结层强度的重要因素)。

折叠耐腐蚀性

陶瓷耐磨过滤器通常具有极其优良的耐酸性，在高温条件下，对于氟酸以外的所有酸仍是稳定的。耐酸性受粘结剂的配合、烧成条件、骨料质量等因素影响。为了获得耐碱性、耐蒸气特性优良的过滤器，需采用特别配制的粘结剂。碳质过滤器具有优良的耐碱性。

折叠耐污染性

在精密过滤场合(作为特殊的情况)，为防止污染液体，不允许有微量的溶出物，采用陶瓷耐磨过滤器时，通常没有溶出物，而且按食品卫生法来检验，也是合格的，因此可在禽品工业领域采用

折叠抗热震性

虽然陶瓷耐磨过滤器可用于其它多孔体不能达到的高温区域，但是在过滤燃烧废气、熔融金属时，以及处于气体吹入高温炉内的喷口等场合，用于1000℃以下的高温区域。为适应更高的温度区域，考虑了使用粘结剂非常少的，骨料彼此以自相结合的方式构成的过滤器。

在700~1000℃高温区域，抗热震性优良的碳化硅陶瓷耐磨过滤器显示出良好的效果。其次是氧化铝陶瓷耐磨过滤器。下图所示出以碳化硅为骨(集)料，采用特殊配制的陶瓷粘结剂的过滤器的高温强度的变化。由图可见，在粘结剂开始软化的温度以下，出现了高温强度高于常温强度的倾向。

现以碳化硅陶瓷耐磨过滤器来探讨陶瓷耐磨过滤器的抗热震性。当流体为气体时，从制品形状来讲，能耐温差达400~700℃的急冷急热。氧化铝陶瓷耐磨过滤器能耐温差达300~400℃的急冷急热。这种过滤器所以具有这样高的抗热震性，是由于陶瓷具有多孔性，能吸收热变形所致。