地埋电缆故障测试仪生产厂家

公司经营方针：

1、一个中心：一切以市场为中心；

2、两个建立：建立“以人为本”的运行机制；建立高效、务实、科学的管理体制；

3、三个追求：追求好的质量；追求大的市场；追求好的效益；

4、四个坚持：坚持发展才是硬道理；坚持走质量效益型发展道路；坚持技术与管理创新；坚持与员工共同发展。

主要指标：

1．数显距离：zui大500米，zui小0.1米。

2．粗测误差小于10%，定点误差为零。

3．电磁通道增益>110dB (30万倍)。

4．电磁通道接收机灵敏度<5μV。

5．声音通道音频放大器增益<120dB (信噪比4:1时100万倍)。

6．50Hz工频抑制度>40dB (100倍)。

7．声电同步显示：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或满亮 (500.0米)。同时，由高阻耳机电缆故障点在冲击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。

8．声波传感器探头换成15KHz电磁传感探头时，可作电缆路径和电缆埋设深度的精确探测。

9．电源：6V免维护电瓶  1.2AH。

10．功耗： <120mA     (0.7W)

11．工作环境： 湿度80%             温度  -10℃—50℃

​地埋电缆故障测试仪生产厂家

产品结构：

1.电缆故障测试仪主机
2.电缆路径及故障定点仪
3.电缆故障一体化高压发生器
4.电缆识别仪
5.高压电缆安全刺扎器
6.高压设备：电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套测试线等。

仪器常识：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。