水泥基颗粒板生产设备特点

匀质板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
匀质板设备预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放入模具模压发泡成型，称为二步法。
匀质板切割机坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。方料经过防滑传送带会经过和第二道切割工序，设备将方料加工成1200*600的方料共两块，经过短暂的切割完毕后，放料触碰行程开关，电控系统会将方料提起并推送到转角设备之上，这里我们通常称之为多片锯切割设备。BS防火保温板设备以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。该材料节能利废、保温性能好、成本低。水泥聚苯颗粒复合保温板克服了原有泡沫塑料等保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料保温材料质轻、施工方便等特点。

匀质板设备采用两级搅拌系统，一级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。一级搅拌我们是状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。
匀质板切割设备采用的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。 模箱水泥基匀质板设备是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材。 我厂的匀质板生产设备型号可加工定制。

匀质保温板模箱生产线原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割，匀质板多层切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。

匀质板模箱生产线模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。匀质保温板是研发的一种新型防火节能材料。

水泥基匀质板设备产品的制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥发泡板。匀质板设备主要有上料、搅拌、注模、发泡，发泡和初期养护等具体生产工艺。水泥基保温板是研发的一种新型防火节能材料，具有轻质保温、耐久性好、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。水泥基保温板设备包括流水输送装置和切割装置，所述输送装置包括机架上并排设置的若干根传送辊；所述切割装置包括依次设置在输送装置上的卧锯水平切割装置、立锯垂直切割装置和多片自动切割装置。

水泥基颗粒板生产设备特点