高低温交变湿热试验箱动力电池检测设备

部分：系统组成整体概述

系统由以下部分组成：

试验箱作用是提供高低温恒定、高低温交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；

第二部分：试验箱主要技术指标

1、工作室尺寸：800×600×850mm （深×宽×高）；

2、温度范围： -60℃ ～ +150℃；

3、温度波动度：≤±0.5℃；

4、温度均匀度：≤±1℃；

5、温度偏差：≤±1℃；

6、平均升降温速率：≥4℃/min；

7、湿度范围： 20%～98%.（at15℃～85℃）

8、湿度偏差：≤±3% R.H.(≥75%R.H.时)

≤±5% R.H.(<75%R.H.时)

9、风速：1.7 ～ 2.5m/s；

10、功率：约6.5Kw；  

11、电源：220V±10%V；50Hz；

满足相关标准及试验方法：

GB/T2423.1-2008；GB/T2423.2-2018；GB/T2423.3-2016；GB/T2423.4-2008；MH/T1052-2013等

第三部分  可编程高低温交变湿热试验箱设计制造方案说明

（一）试验箱箱体：

1、结构形式：

试验箱体、制冷系统、加热系统、空气调节系统、电器控制柜、制冷机组为一整体，电器控制部分置于试验箱的前面一侧，便于操作。

2、箱体：

a）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；

b) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф80mm ;

c）试验箱工作室采用1mm厚SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚优质不锈钢制造

d）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，试验箱外表面不结霜，不凝露。

e）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板；

f）箱体设有冷凝水排水口。

3、大门：

单开门，大门密封均采用双线硅橡胶密封条；

4、观察、照明装置：

大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸约：300×275mm、并设有加热防霜装置。试验箱大门上安装一个（AC12V）20W卤素灯。

（二）试验箱制冷系统：

制冷系统组件：

1、压缩机：进口品牌全封闭压缩机,制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

2、带有油分离器

3、冷凝蒸发器：采用*的瑞典钎焊板式换热器。

4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振。

5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

6、制冷辅助件：试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。

7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节。

8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，无氧铜管充氮焊接。

9、制冷系统冷却方式：风冷；

10、制冷剂：R404a；

（三）加热系统：

连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器。

（四）风道系统：

试验箱设有内部循环送风系统。

（五）控制系统：                                   

控制系统组成：

1、温度测量：Pt100铂电阻；

2、控制装置：可编程温湿度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，等子系统的工况，能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。  

3、屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。

4、设定精度：温度：0.1℃  

5、程序容量：100条，程序总段数1000段，程序单步时间：99小时59分钟；程序可循环，程序之间可链接；

6、运行方式：恒定运行，程序运行；

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