帝昂天科的技术和设备，可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生，改善车间的粗放式管理，降低企业处理末端成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，响应我国节能减排政策。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的最佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的，切削液使用集中供给系统，把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面，通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中起来，定期对大水池里面的切削液进行抽样检测，便于检测其ph值，使用浓度，以及有没有腐败的情况。省去了以前一台一台单机系统切削液检测的工序。  

一、切削液集中供液净化系统设计主要特点

1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；

2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；

3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；

4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；

5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；

6．技术先进，运行成本低；

7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；

8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；

9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；

10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；

11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；

12．全自动配液，无需人工参与；

13．切削液自动恒温（20-25℃）。