管材静液压爆破试验机用于汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管；工程液压软管；航空软管和管汇。

依据标准：

GB/T5568《橡胶、塑料软管及其组合件的无屈挠液压脉冲试验验》；

GB7939《液压软管总成试验方法》；

ISO6802《钢丝增强的橡胶和塑料软管及软管件挠曲液压脉冲试验》；

ISO6803《橡胶或塑料软管和软管组件无挠曲的液压脉冲试验》；

符合标准：GB6111—2003、GB/T15560—1995、GB/T10002.1—1996、GB/T10002.3—1996、 CJ/T108—1999. ISO 1167、GB/T 18252、ASTM F1335、ASTM D 1598、 ISO 9080。

管材静液压试验机/管材爆破试验机（12路）产品详细介绍：

管材静液压爆破试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。

基本原理：根据管材的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。

技术创新：

1、在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。

2、本项目设备每路由三个电磁阀独立控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，*改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。

3、预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，使试验节省时间，达到理想数据。

4、多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。

5、所有试验数据由PLC控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加精确和稳定。

功能特点：

1.为了有效控制试验压力值的稳定性，使试验压力始终控制在上限为+2%、下限使终控制在-1%，每一路均采用德国专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.001MPa，当试验结束迅速卸压，使试验压力值始终保持在设定值内。

2.压力传感器的压力采样频率为0.02秒，提高了整体的信号反应速度、控制精度及工作的可靠性，其灵敏度更高，更准。

3.本机还具有爆破功能，实现一机双功用。

4.多路多工位，各路试验可同时做互不影响，该试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。如：当某一路试样破坏时可自动关闭该路电磁阀，其它各路照常实验不受影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。

5.电气组件采用进口元器件或国内，如：进口三柱塞加压泵、循环泵、压力传感器，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精 度和稳定性。

6.温度控制范围宽：可做15℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。

技术参数：

1.主机控制形式数显式微机控制

2.同时试验管路：1-6路（可根据用户要求定制）

3.试验压力范围：0.6～10Mpa、0.6～16Mpa

4.压力精度：≤±1%

5.恒压精度：－1%～＋2%

6.计时范围：0-10000h

7.时间显示精度：≤0.1%

8.恒温箱恒温范围室温：～95℃或15℃～95℃

9.温度波动：≤±1℃

10.温度均匀性：≤±1℃

11.材质：全不锈钢或不锈钢内胆

12.夹具直径范围：φ12-φ630mm（其他管径特殊定做）

13.形式：A型

14.材质：45 #钢或不锈钢

15.整机电源：三相380V±10%,50Hz

16.工作环境：室温—35℃，相对湿度不超过80%

17.外形尺寸：控制柜（标准）700x600x1800mm，恒温水箱尺寸可根据用户实际情况量身定做

产品特点：

1）可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；

2）支路间相互独立，便于操作和维护；

3）单独配备加压水箱，使用纯净水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；

4）使用自主研发的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；

5）、使用中国台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；

6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。

a、可绘制压力时间曲线

b、可实时查询任意时刻的控压值

c、可打印输出报表

d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值

e、计算机机可随时停止工作，仪表仍然继续工作

设备的组成说明：

本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。

1）压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。

2）压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、冷凝器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。

4）夹具为A型，设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

5）计算机配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。

该机的工作原理是：

1）设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。

2）按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。

3）补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。

4）压力源的压力下降到设定压力下，柱赛泵启动工作到上停止。

5）本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。

6）该机有串口可外配计算机，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算机机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算机机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算机机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算机连通时，主机自动将数据传送给计算机机，对试验不产生任何影响。

7）水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式和制冷制热式两种规格。本机为室温至95℃。