不锈钢单螺杆泵

GF型整体不锈钢单螺杆泵

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2019-04-12 09:14:47
520
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温州欧业机械有限公司

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产品简介

GF型整体不锈钢单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,后挤出泵体。

详细介绍

GF型整体不锈钢单螺杆泵工作原理

    螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是该泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联,可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。

GF型整体不锈钢单螺杆泵主要用途

石油工业化工及制药环境工程矿产工程食品工业造纸行业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送

各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质

各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质
水煤浆设备与输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理
乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造
原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理

4产品优势

污泥螺杆泵与其他泵类的优势比较

1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门,流量更加稳定;
2、与柱塞泵相比GF型具有更强的自吸能力;
3、与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;
4、与齿轮油泵相比,螺杆泵可输送更高粘度的介质;
5、与柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。

5型号意义

GF型整体<strong>不锈钢单螺杆泵</strong>型号意义

GF702A
G系列单螺杆泵过流部件材质规格代号泵级数(导程数)高硬度转子

使用范围

单螺杆泵作为一款常用的泵类产品,流量可以根据用户要求,通过改变泵的转速来进行流量的调节,运行速度从低到高任意调节,泵的出口压力分为两级,每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与:

1、行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送,特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。
2、作为船舱夹板的清洗用泵,还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。
3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。
4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。
5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。
6、印刷造纸行业使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料浆液以及各种浓度的纸浆。
7、采用调速型高粘度泵还可以作为水煤浆的输送。

结构图纸

GF型整体<strong>不锈钢单螺杆泵</strong>结构图纸

技术参数

型号流量(m3/h)扬程(m)压力(Mpa)允许高转数(r/min)电机功率(kw)必需汽蚀余量(m)进口法兰通径(mm)出口法兰通径(mm)允许颗粒直径(mm)允许纤维长度(mm)
G20-10.8600.69600.75425251.525
G20-21201.21.5
G25-12600.69601.53225230
G25-21201.22.2
G30-15600.69602.250402.535
G30-21201.23
G35-18600.696036550340
G35-21201.24
G40-112600.6960480653.845
G40-21201.25.5
G50-114600.67205.54.510080550
G50-21201.27.5
G60-122600.6720115125100660
G60-21201.215
G70-138600.672011150125870
G70-21201.218.5
G85-156600.6630151501501080
G85-21201.230
G105-1100600.65003020020015110
G105-21201.255
G135-1150600.64004525025020150
G135-21201.290

  单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号压力0.3Mpa压力0.6Mpa可调转数
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
G20-19600.960.75-6级9600.80.75-6级125~12500.1~1.51.1
7200.80.55-8级7200.50.75-8级
5100.40.55-4级/齿轮箱5100.30.75-4级/齿轮箱
G25-19602.40.75-6级96021.5-6级125~12500.1~31.5
7201.50.55-8级7201.271.1-8级
5101.080.55-4级/齿轮箱5100.91.1-4级/齿轮箱
G30-19603.61.5-6级96032.2-6级125~12500.2~42.2
7202.281.1-8级7201.91.5-8级
5101.631.1-4级/齿轮箱5101.351.5-4级/齿轮箱
G35-17204.82.2-8级7204.043-8级125~8900.3~53
5103.361.5-4级/齿轮箱5102.82.2-4级/齿轮箱
3801.921.1-4级/齿轮箱3801.601.5-4级/齿轮箱
G40-15106.82.2-4级/齿轮箱5105.63-4级/齿轮箱125~8900.3~104
3805.11.5-4级/齿轮箱38042.2-4级/齿轮箱
2522.651.1-6级/齿轮箱2522.21.5-6级/齿轮箱
G50-151013.84-4级/齿轮箱51011.55.5-4级/齿轮箱80~7501~185.5
38010.24-4级/齿轮箱3807.55.5-4级/齿轮箱
2525.63-6级/齿轮箱2524.45.5-6级/齿轮箱
G60-151020.87.5-4级/齿轮箱5101611-4级/齿轮箱63~6301~2011
38015.67.5-4级/齿轮箱3801211-4级/齿轮箱
2527.85.5-6级/齿轮箱25267.5-6级/齿轮箱
G70-15102611-4级/齿轮箱5102011-4级/齿轮箱56~5601~2211
380177.5-4级/齿轮箱3801311-4级/齿轮箱
2529.17.5-6级/齿轮箱25277.5-6级/齿轮箱
G85-13803211-4级/齿轮箱3802515-4级/齿轮箱37~3702~2415
252217.5-6级/齿轮箱2521611-6级/齿轮箱
189115.5-8级/齿轮箱189811-8级/齿轮箱
G105-13808015-4级/齿轮箱3806522-4级/齿轮箱29~2903~5022
2524415-6级/齿轮箱2523422-6级/齿轮箱
1892911-8级/齿轮箱1892215-8级/齿轮箱
G135-138013237-4级/齿轮箱38012045-4级/齿轮箱18~1803~5645
2529530-6级/齿轮箱2528037-6级/齿轮箱
1896518.5-6级/齿轮箱1895330-8级/齿轮箱

双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号压力0.8Mpa压力1.2Mpa可调转数
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
G20-29600.961.5-6级9600.81.5-6级125~12500.1~1.51.5
7200.81.1-8级7200.51.5-8级
5100.41.1-4级/齿轮箱5100.31.1-4级/齿轮箱
G25-29602.41.5-6级96022.2-6级125~12500.1~32.2
7201.51.1-8级7201.271.5-8级
5101.081.1-4级/齿轮箱5100.91.5-4级/齿轮箱
G30-29603.63-6级96033-6级125~12500.2~43
7202.281.5-8级7201.92.2-8级
5101.631.5-4级/齿轮箱5101.352.2-4级/齿轮箱
G35-27204.83-8级7204.044-8级125~8900.3~54
5103.362.2-4级/齿轮箱5102.83-4级/齿轮箱
3801.921.5-4级/齿轮箱3801.602.2-4级/齿轮箱
G40-25106.84-4级/齿轮箱5105.65.5-4级/齿轮箱125~8900.3~105.5
3805.13-4级/齿轮箱38044-4级/齿轮箱
2522.652.2-6级/齿轮箱2522.23-6级/齿轮箱
G50-251013.85.5-4级/齿轮箱51011.57.5-4级/齿轮箱80~7501~187.5
38010.24-4级/齿轮箱3807.55.5-4级/齿轮箱
2525.63-6级/齿轮箱2524.45.5-6级/齿轮箱
G60-251020.815-4级/齿轮箱5101615-4级/齿轮箱63~6301~2015
38015.611-4级/齿轮箱3801215-4级/齿轮箱
2527.87.5-6级/齿轮箱252611-6级/齿轮箱
G70-25102615-4级/齿轮箱5102018.5-4级/齿轮箱56~5601~2218.5
3801711-4级/齿轮箱3801315-4级/齿轮箱
2529.111-6级/齿轮箱252711-6级/齿轮箱
G85-23803218.5-4级/齿轮箱3802522-4级/齿轮箱37~3702~2422
2522115-6级/齿轮箱2521618.5-6级/齿轮箱
1891115-8级/齿轮箱189815-8级/齿轮箱
G105-23808030-4级/齿轮箱3806537-4级/齿轮箱29~2903~5037
2524430-6级/齿轮箱2523430-6级/齿轮箱
1892922-8级/齿轮箱1892222-8级/齿轮箱
G135-238013255-4级/齿轮箱38012075-4级/齿轮箱18~1803~5675
2529555-6级/齿轮箱2528075-6级/齿轮箱
1896537-8级/齿轮箱1895345-8级/齿轮箱

单、双级水煤浆工作泵的性能参数

泵 型流量
(m3/h)
工作压力
(Mpa)
转数
(r/min)
齿轮减速配套调速电机
(kw)
G30-2~11.230~300YCT160/4A-2.2
G35-2~21.230~300YCT160/4A-2.2
G40-2~31.230~280YCT160/4A-3
G50-1~4.50.628~280YCT180/4A-4
G50-2~4.51.228~280YCT200/4A-5.5
G60-1~6.50.625~250YCT200/4A-5.5
G60-2~6.51.225~250YCT200/4B-7.5
G70-1~80.625~250YCT200/4B-7.5
G85-1~12.50.618~180YCT225/4A-11
G105-1~200.614~140YCT225/4B-15
G135-1~350.610~100YCT250/4B-22

说明:
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据;
2、对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。

注意事项

1、开机前必先确定方向,不得反转;
2、严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子;
3、新安装或停机数天后的单螺杆泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动几转后才可启动;
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次启动困难;
5、冬季应排除积液,防止冻裂;
6、使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封;
7、在运行中如发现异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。

常见故障及排除方法

故障原因排除方法
1、泵不能起动a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高
a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液
2、泵不出液a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞
a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换
3、流量达不到a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损
a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件
4、压力达不到a、转子、定子磨损a、更换转、定子
5、电机过热a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上
a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降
参照以下几项,逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体a、软填料磨损
b、机械密封损坏
a、压紧或更换填料
b、修复或更换
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