管桩端板毛坯各种规格型号的预应力混凝土管桩用的端头板，预应力混凝土管桩主要用于高层建筑的地基、海港、码头桩基、高速公路的扩宽路基，超大跨度的桥梁建设。而端头板则是生产管桩一次性消耗的主要配件。

管桩端板毛坯冲压铁圆盘厂家管桩端板是管桩两头的钢板，主要作用是固定预应力钢筋和管桩接长用，目前所使用的管桩端板在管桩对接时，不能高效、稳定的完成对接，影响后期焊接，使得焊接结构的强度不稳定，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管桩端板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种管桩端板，包括*端板、第二端板和第三端板，所述*端板上设置有用于连接的螺栓孔、主筋锚孔与钢筋孔，所述螺栓孔等距开设于*端板上，所述主筋锚孔等距开设于螺栓孔之间，所述钢筋孔等距开设于主筋锚孔一侧，钢筋孔与主筋锚孔相连通，且钢筋孔与管桩两端上的钢筋铆连接，所述第二端板上设置有用于连接的沉孔、凸块与锥形凸块，所述沉孔等距开设于第二端板上，沉孔通过沉头螺栓与螺栓孔螺纹连接，所述凸块一体成型设置于沉孔之间，所述锥形凸块一体成型设置于第二端板中间，所述第三端板上设置有用于连接的沉孔、凹槽与锥形凹槽，所述沉孔等距开设于第三端板上，沉孔通过沉头螺栓与管桩另一端*端板上的螺栓孔螺纹连接，所述凹槽等距开设于沉孔之间，所述锥形凹槽开设于第三端板中间。

优选的，所述沉孔与螺栓孔的尺寸位置相对称。

优选的，所述凸块与凹槽的尺寸位置相对称。

优选的，所述锥形凸块与锥形凹槽的尺寸位置相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型沉孔通过沉头螺栓与螺栓孔螺纹连接，可轻松将第二端板连接于管桩一端；锥形凸块一体成型设置于第二端板中间，可有效减少管桩入地的阻力；第三端板上的沉孔通过沉头螺栓与管桩另一端*端板上的螺栓孔螺纹连接，可轻松将第三端板连接于管桩另一端；锥形凸块与锥形凹槽的尺寸位置相对称，可轻松快捷的完成管桩的对接定位；凸块与凹槽的尺寸位置相对称，提高了管桩的对接稳定性。

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本公司技术力量雄厚，设备精良，拥有400T2台，315T冲床2台，250T冲床6台,160T冲床10台、100T冲床12台、车床20台、钻床5台，年生产能力达10000多吨，技术力量雄厚，可根据客户需要订做各种冲压件、法兰盘、汽车配件、管道配件等。所有的产品在出厂前都经过严格、系统、全面的检验，以保证每一个产品到客户手中都是我们高质量的产品。这也是我们生存和以展的信条，我们将一如既往的坚持我们的这一经营理念，为你提供优质的产品和服务

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-5所示，一种管桩端板，包括*端板1、第二端板2和第三端板3，*端板1上设置有用于连接的螺栓孔4、主筋锚孔5与钢筋孔6，螺栓孔4等距开设于*端板1上，主筋锚孔5等距开设于螺栓孔4之间，钢筋孔6等距开设于主筋锚孔5一侧，钢筋孔6与主筋锚孔5相连通，且钢筋孔6与管桩两端上的钢筋铆连接，第二端板2上设置有用于连接的沉孔7、凸块8与锥形凸块9，沉孔7等距开设于第二端板2上，沉孔7通过沉头螺栓与螺栓孔4螺纹连接，凸块8一体成型设置于沉孔7之间，锥形凸块9一体成型设置于第二端板2中间，第三端板3上设置有用于连接的沉孔7、凹槽10与锥形凹槽11，沉孔7等距开设于第三端板3上，沉孔7通过沉头螺栓与管桩另一端*端板1上的螺栓孔4螺纹连接，凹槽10等距开设于沉孔7之间，锥形凹槽11开设于第三端板3中间。

具体使用方式：安装时，通过螺栓将第二端板2连接于管桩一端的*端板1上，通过螺栓将第三端板3连接于管桩另一端的*端板1上；进行打桩时，将第二端板2上的锥形凸块9插设于地面上，随后通过打桩机捶打管桩另一端上的第三端板3，将管桩捶打进地面深处；进行管桩对接时，将另一根管桩上的锥形凸块9垂直插设于地面管桩上的锥形凹槽11内进行定位，同时另一根管桩上的凸块8插设于地面管桩上的凹槽10内进行对接，随后通过电焊将另一根管桩上的第二端板2与地面管桩上的第三端板3焊接在一起。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。