面向TWh时代，动力电池动辄数十上百GWh新增产能扩张，新上项目单产线规模提升1-2倍，这意味着对锂电设备的生产效率要求也大幅提升，倒逼装备环节技术升级。

注液作为锂电池生产工序的核心一环，电解液注液量直接影响着锂电池的电化学性能、循环寿命及安全。

而电池容量增大、产线产能提升，对注液环节的关键设备“注液泵”，提出更高效、免维护、更安全等新要求。

作为一家专注于注液、点液、喷涂、预灌装等精量流体系列解决方案提供商，广州飞升精密设备有限公司 （下称广州飞升）2009年开始便致力于锂电池注液泵的技术研发，从传统的陶瓷电动泵、智能变量泵，到恒流泵，持续研发新技术。

围绕动力电池规模制造新需求，广州飞升也针对性推出FSH-CF恒流计量泵，有效满足大规模生产制造下锂电注液新要求，并且已经在国内锂电注液应用超过5000台。

其大致原理是，FSH-CF恒流泵突破传统注液思维，由电机驱动凸轮机构，带动三个注液泵芯进行往复运动。三个泵芯分别按照特定位置排布，使电机转过一定角度时，注液泵出液量保持一致，并可达到可无间歇工作效果。因此，可根据控制电机转动角度，调节注液量。

也正是基于上述特殊的工作原理，使得该产品具备高效率、免维护、放假不卡泵、高达0.1%的精度、线性无脉动、可连续计量的突出特点，满足动力电池生产制造新需求。

目前，广州飞升已经拥有FSH-CF30、FSH-CF150等系列产品。其中，FSH-CF30系列效率高达50ml/s；而FSH-CF150系列则是其最新研发的更大流量恒流泵，效率可达150ml/s，适用于注液效率要求更高的铝壳电芯生产车间。 

据广州飞升介绍，FSH-CF恒流泵主要具备四大性能优势：

1、 注液效率更高

随着电池容量的加大、生产效率的提升，客户对注液效率的提升需求迫切。

而FSH-CF30恒流泵最高达50ml/s，FSH-CF150大流量泵效率可达150ml/s。其注液效率更高，达到传统注液泵2-10倍，能够满足客户产能提升要求。

对于电池企业而言，部分现有产线已经直接通过换成飞升恒流泵提升现有产线的产能；新产线可以采用飞升恒流泵直接提升产能和效益，或减少泵的使用数量而节省成本。

2、 放假免维护、不卡泵

FSH-CF恒流泵采用新型全封闭腔室，避免了电解液与空气的接触造成的结晶，从根本上解决了卡泵的困扰。电解液有强腐蚀性，FSH-CF恒流泵的不卡泵/免维护设计，极大减少了一线员工接触电解液的概率, 让一线员工无需担心维修注液泵而进入注液车间。即使放假时间长，也不需要担心再次启动注液泵时会卡泵。

FSH-CF恒流泵用以太网与注液机通讯，通过网络即可远程修改参数。

放假不卡泵，免维护，把员工/工程师从注液车间解放出来，既能减少注液车间的员工数量，又能为员工提供更舒适的远程操作工作环境，最终实现连续稳定的安全生产。

3、恒流计量（不受流量控制）

不受注液量的限制，可连续计量注液，兼容小、中、大、超大型动力电池的注液。产品切换型号，直接数字化修改注液参数，更简单快捷，是软包动力、铝壳动力的必选注液泵。

4、智能闭环控制

采用精密伺服驱动，数字化设定/修改注液量，并能实现智能闭环控制，从而大幅度提高CPK值，提升了锂电池注液的一致性与稳定性，优良品率更高。

据广州飞升介绍，其FSH-CF恒流泵在国内锂电注液应用已经超过5000台，同时在产线上已经得到批量且长时间的验证与认可，产品高效且可靠。

截止目前，广州飞升锂电产品已经服务中国锂电前30强的绝大部分客户，并出口至日本、韩国、美国、英国、德国等海外市场。

秉持“专业、专注、创新、高效”核心理念，广州飞升始终坚守技术永无止境，并将持续不断投入研发技术，与客户一同成长。