注液作为锂电池生产工序中的关键一环，电解液注液量直接影响电池的电化学性能与安全。而圆柱电池规模化生产及数码电池的轻薄化发展，微量泵应用迎来发展的机遇期。

一方面，电动汽车、电动工具、轻型车等细分应用场景助推，18650/21700圆柱电池需求迎来爆发期，电池规模生产要求效率提升，注液工位增多，常规的注液泵已无法满足需求。

而体积更小、电气集成更便捷、成本更低且精度稳定的微量注液泵应运而生，正加速在该领域的规模渗透。

另一方面，包括TWS耳机等数码产品轻薄化发展，对蓝牙及纽扣电池产品的尺寸越来越小，对注液量及注液精度的把控愈发严苛，微量注液泵的导入也迫在眉睫。

作为一家专注于流体精量控制系统及解决方案的高科技企业，广州飞升锂电领域产品已服务锂电前30强绝大部分客户，产品同时广泛应用于电子、隐形眼镜、制药、医疗器械、电容器、生物芯片、半导体行业的上市公司及跨国公司，同时业务也拓展至美国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、俄罗斯、瑞典、意大利等海外地区。

前瞻性瞄准微量泵应用，广州飞升针对性推出FSH-MIC系列微量点液泵，不仅数码、圆柱电池等锂电应用场景的需求，其产品适用于包括铝件焊接前的清洗、光刻胶涂胶机、批量的液体灌装配套等不同机械工程应用场景。

据广州飞升介绍，FSH-MIC系列微量点液泵在机械工程中应用具备如下八大优势：

1、体积小巧，便于安装集成；

2、控制简便，+24V电压信号即可；

3、高纯度陶瓷，经过高抛光处理，在添加液体的过程中，不会有任何杂质析出；

4、高精度（低至0.3%以内)，高度一致性；

5、添加量从μL级到mL级；

6、速度快，加液效率高；

7、耐酸碱，耐腐蚀；

8、高投资回报率，使用寿命5-10年或以上，极少易损件，维护成本极低，操作及维护简单。

一、铝件焊接前清洗环节，铝及铝合金焊件焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量。微量泵在注入清洗剂时，不析出任何杂质、可7*24小时*运行。

二、光刻胶涂胶机环节，FSH-MIC系列微量点液泵能够在光刻胶精准的（0.2-5ml左右）喷涂在晶片，保证晶片间一致性，具备强大的稳定性与准确性。

三、批量的液体灌装配套环节，微量泵支持多通道同时工作，适合高精度，小剂量的液体分装。可与生产线协同工作，具有结构紧凑，操作简便，可靠性高等优点。

四、蓝牙电池、纽扣电池电池注液环节，蓝牙及纽扣电池产品尺寸小，对应的注液量也非常小。微量泵可实现定量电解液注液，耐酸碱腐蚀的同时更保证了注液的精度及稳定性。

五、18650/21700等圆柱电池注液环节，18650/21700等电池因其产线效率快，注液工位多，需要体积更小、电气集成更方便、成本更低且精度稳定的微量注液泵。

六、定量添加清洗剂中，在涂装、粘接、焊接等过程中，金属部件表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。微量泵出液量稳定，确保零部件清洗质量，有效避免附着力下降等问题。

七、医疗灌装及喷涂环节，微量泵因其高精度、耐酸碱腐蚀等特点，使其在生物医疗的点液点酶、灌装加注、微量喷涂等方面都有广泛的应用。

八、在真空镀膜工艺中，容易出现屏蔽油过多或过少的情况，导致金属镀膜工艺出现一系列问题，微量泵对屏蔽油的精准输送非常关键。

除以上应用外，广州飞升FSH-MIC微量泵还广泛应用于电子、隐形眼镜、制药、医疗器械、电容器、生物芯片、半导体等行业。