全封包装机封口不严解决办法

我们在使用全自动封口机时应该注意的事项与一些故障的排除方法，正确的操作步骤与保养方法才能给我们的生产生活带来更大的利益。造成故障的原因主要有以下几种： 　　

(1) 热封温度不够。 　　

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 　　

(2) 热封速度过快。 　　

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 　　

(3) 冷压胶轮压力不合适。 　　

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 　　　

(4) 热封薄膜质量有问题。　　

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 　　

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第1种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

热封刀的刀面不够平整 　　

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

全封包装机封口不严解决办法

穿胶膜：1、用穿胶膜时首先关闭电源，然后确认胶膜卷绕方向，找出逆时针方向，并将其放到前胶膜杆上固定；

2、注意胶膜前后固定夹板是否和胶膜紧密结合，如无法紧密结合，可用美工刀将胶膜纸筒内侧切斜再行放入；

3、穿好胶膜后，用胶布将胶膜牢牢贴在后膜杆的收纸筒上。

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全自动L型封切收缩包装机：采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲作用，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

随着时间的推移和流逝，封口机在人们的日常生活中是影响越来越大，并且它在跟随着时代的发展中，由于技术的提升和塑料袋封口机的出现，才会让现今的封口机设备正在逐步的改变着人们对日常生活习惯，从而也让人们更加的依赖于封口机。当然，随着封口机设备技术的提升中，只有保证了封口机对商品的封口质量，才会更加的促进它在市场中的发展。

 真空包装封口机常见的有抽真空和热封口一体的设备，由于平日连续的生产运转，真空机的磨损程度也愈加的剧烈，零件磨损就造成了设备的日常生活中常见的包装故障，比如抽真空工作遇到障碍。那么该怎么解决？