粉末压实密度测试仪

应用说明：

1.锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循环性能有密切的关系。

2.找出较佳压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。

压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。

3.合适的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。

适用范围：Scope of application

1.满足标准：GBT 24533-2009 锂离子电池石墨类负极材料，附录L:粉末压实密度的测试方法，

2.也可以用于具有类似特性之粉末和颗粒压实密度之测定；上粉末和颗粒测试方法相通。

定义：Definition

计算公式：压实密度=面密度/材料的厚度

在锂离子电池设计过程中，压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3

压实密度分为：负极压实密度Anode density（或称为阳极压实密度）和正极压实密度Cathode density（或称为阴极压实密度）。

功能描述：Function description:

1. 液压恒压加压测量系统.

2. 7寸触摸屏+PC软件（过程分析）.

3. 高精度荷重单元控制系统能精确采集应力变化数据.

4. 任意设置压力、时间数据.

5. 位移传感器直读—数显样品压缩高度变化.

6. 两种测量模式：一般材料模式、弹性材料测量模式.

7. 可抽真空模具

8. PC软件可以获得应力、粉体密度、时间、粉体屈服强度关系；过程数据的分析和曲线图谱.

9. 建立数据模型.

10. 中英文两种语言版本.

技术参数Technical parameter

步骤及流程

1.将未装样品的模具放置工作平台清零.

2.将称重好的样品装入模腔，并抽真空处理.

3.设定参数：压力，时间.样品数据.

4.测试完成自动显示数据.

 5.过程曲线，生成报表

优势描述：

1. 重复性精度3%.（目前精度已超过进口产品4%）

2. 全自动运行.

3. 千分位的样品变化高度数据采集

4. 过程数据及图谱分析.

5. 仪器安全可靠.

6.已经上市6年多.获得行业好评.

整机示意图

整机毛重约：460kg.  尺寸： 长1300mm  宽570mm   高1230mm  

1.模具示意图-装配图

高强度处理工艺，保证模具质量的稳定性及可靠性.

自带抽真空结构，保证样品测试*性

2.模具示意图—分解图

模具由：模腔体 、底座、压杆、上下压头、脱模件组成

部分客户案例：

中科院广州工业研究所      国家石墨烯产品质量监督检验中心

鸡西市产品质量监督检验所     深圳国创新能源研究所   

江西智锂科技有限公司        江西正拓新能源科技有限公司

江西金锂科技股份有限公司      江西赣锋锂业股份有限公司 

金唐化学工业集团公司        江西艾德纳米科技有限公司

湖南桑顿新能源有限公司       湖南瑞华新材料有限公司  

中南钻石股份有限公司        深圳市中金岭南科技有限公司

上海宏丰能源科技有限公司      七台河万锂泰电材料有限公司

东莞东阳光科研发有限公司    广西埃赫曼康密劳化工有限公司 

江苏容汇通用锂业股份有限公司    广东邦普循环科技有限公司

测试报表样本

粉末压实密度测试仪本机常用配套方案：

1. 粉体行业常用仪器方案：

水分仪，松装密度仪，休止角测试仪，粉体流动性测试仪 ，筛分粒度仪，振实密度仪 ，粉末电导率测试仪，体积密度仪.