新余次氯酸钠发生器一体机生产工艺

次氯酸钠发生器以稀盐水为电解液，通以直流电进行电解，产生次氯酸钠消毒液，然后投入水体中进行消毒。部分为电解电极和电源，辅以软水单元、溶盐单元、控制单元等设备配套使用。该工艺具有原料易得、运行稳定、产品纯净等特点，可广泛用于各类水质的氧化、消毒等。

医院和畜禽加工厂污水处理

  根据污水水量，规定按照每吨污水25—30克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。

工业污水氧化处理

  次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水氧化处理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下，可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构，使之转变为*无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲，次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较，节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%。 

新余次氯酸钠发生器一体机生产工艺

注意事项

     一般自动工作时，无需专人管理，投盐一次可工作（7—10）天，缺盐水时自动停机并报警，投盐时必须对发生器反冲洗一次，工作一个月左右必须酸洗一次。

     设备运行时，严禁无冷却运行，如遇单位停水，设备严禁使用。

     定期检查电源接线栓是否松动发热，高位盐箱中的虑网是否堵塞，及时排除。

     室内尽量避免烟火，保持通风良好，配备人员管理。

全自动集成化中大型次氯酸钠发生器系统组成：

自动溶盐罐、溶盐过滤器、滤后饱和净盐罐、自动稀盐配比装置、稀盐罐、稀盐液计量输送泵、次氯酸钠发生器主机、极间氢气分离器、热交换装置、次氯酸钠存储罐、自动化控制系统等单元。

全自动集成化中大型次氯酸钠发生器使用原料：

盐或海水，盐水浓度：2.5%～3.0%. 用于饮水消毒时，原料盐应符合标准《GB2721食盐卫生标准》的要求。