REXROTH柱塞泵价值表

REXROTH柱塞泵A4VS0 250LR2/30R-PPB13N00

适用于工业应用的坚固耐用的高压泵
尺寸40 ... 1000
标称压力350巴
大压力400 bar
开路
公制版
特征：
坚固的泵，使用寿命长
运行噪音低
控制响应时间短
出色的吸力特性
通过驱动安装更多的泵到相同的标称尺寸
斜盘设计
A10VSO系列部分现货力士乐变量柱塞泵  rexroth柱塞泵：A10VSO10,A10VSO18,A10VSO28,A10VSO45,A10VSO71,A10VSO100,A10VSO140  A10VSO轴向柱塞变量泵:是用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞变量泵。 A10VSO柱塞变量泵流量正比于驱动转速和排量,并能通过调节斜盘倾角实现无极变量。
A10VSO 28…140型斜盘结构轴向柱塞变量泵：用于开式回路；
规格排量：A10VSO28/A10VSO45/A10VSO28/A10VSO71/A10VSO100/A10VSO140；系列：31，公称压力/峰值压力：280/350bar；重量：15/21/33/45/60kg；

zui大流量：84/117156/200/252 L/min；zui大转速：3000/2600/2200/2000/1800min；
A10VSO轴向柱塞变量泵：是用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞变量泵。： 欢迎您的！
A10VSO柱塞变量泵流量正比于驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无极变量。
A10VSO类型的变量柱塞泵适用于ISO标准的安装法兰，法兰连接符合SAE米制螺纹。
A10VSO斜盘结构轴向柱塞变量泵：
泵常用到的工作液体油液无标识是矿物油，当代码是E时用作HFA,HFB,HFC三种流体液压油，高速型用做H；
轴向柱塞元件A10VS-变量泵，斜盘结构，工业驱动用，额峰压力280/350bar；
所运用的运行方式O，泵开式回路；
规格排量vg28/45/71/100/140
力士乐A4VS0 250LR2/30R-PPB13N00泵原装正品
柱塞泵 A4VS0250DR/30RPPB13N00
阀柱塞泵 A4VTG71HW/32R-NLD10F001S
柱塞泵 A4VSG750HD/22R-PPH10NOO
轴向柱塞泵 A4VS07IDR/3XRREXROTH柱塞泵A4VS0 250LR2/30R-PPB13N00
轴向柱塞泵 A4VS0125DR/3XR
柱塞泵 A4VG90EP2DT1/32R-NAF02F00
柱塞泵 A4VSO-250E02/30R-PPB13N00
柱塞泵 A4VSO-250DR/30R-PPB13N00
液压马达 A4VG40EP4DMT1/32L-NSC02F015PH
柱塞泵 A4VG71DWDMT2/23L-NZF02F041D
泵 A4VG250HD1D1/32LNZD10F001S
柱塞泵 A4VS0125DR30R-PPB13N00
柱塞泵 A4VG125HD1D2/32R-NTF02F691P
柱塞泵 A4VG125HD1D2/32R-NSF02F02F021P
串泵 A4VG125HDMT1-32R-NSF02F691S-
柱塞泵（二串泵） A4VG125EP2/32+A10V028DR/31
德国力士乐柱塞泵A10VSO 28排量：
A10VSO28DR/31R-PPA12N00

2．安装调试
按油路图安装好各元件，系统不允许有泄漏，油路必须清洗干净。按相关资料提供的信息调整各电液参数，使泵带的各传感器工作在正确范围内，其中斜盘角位移（流量）传感器电压范围的调整尤为重要。
当每台双联泵的输出为零流量时，双联泵中的变量泵应为负流量（定量泵流量），即定量泵输出的油由变量泵返回油箱；当每台双联泵的输出等于定量泵流量时，变量泵为零沆量；大于定量泵流量时，变量泵为正流量。这样每台双联泵的输出流量能在0～（定量泵流量十变量泵zui大正流量）之间连续变化。若整个液压站由N台双联泵组成，则输出的流量能在0～NX（定量泵流量十变量泵zui大正流量）之间连续变化。
每台变量泵斜盘上的传感器将流量信号变为电压信号(反馈给PC)，其对应值为：若变量泵在zui大负流量至zui大正流量之间变化时，则斜盘上传感器变换的电压在负zui大电压至正zui大电压之间跟随。变量泵和定量泵接成双联泵时，变量泵zui大负流量由定量泵的流量确定，它的斜盘传感器电压变化范围的负端电压值，也应根据定量泵的流量调整。对于不同流量定量泵的组合，其负电压值也调整得不同，应等于定量泵排量×变量泵zui大排量电压/变量泵zui大排量，该值一定要调整正确，否则泵不能正常工作。
为了使泵站内每台双联泵的负载均匀，各双联泵中变量泵斜盘的极限位置（传感器电压变化范围）应该调整相同且同步变化。
为了延长泵的使用寿命，必须定期在油路的紊流处取出油样检验。保持油液清洁度是系统维护保养的重要内容。有时系统不能正常运行，就是因为控制阀阀心被油污卡死或产生阻尼，运动不畅。所以每次出现故障时，又找不着其他原因，清洗相关控制阀（特别是比例阀）是重要的措施。因为，轴向柱塞泵的损坏是从柱塞滑履磨损开始的，当滑履磨损到与斜盘间的静压油膜形成不了时，则滑履与斜盘间的摩擦力增大，斜盘被拉伤，摩擦力进一步增大，回程盘破裂，泵的内脏损毁。若定期将磨损（还未完成损坏）的滑履换掉，就可以避免整泵的损坏。
1．泵站的设计
(1)斜盘式轴向柱塞伺服变量泵的选用。根据工程需要确定系统的工作压力(35MPa以下)及流量，查阅相关手册或产品目录选择双联泵组合（一般由1台伺服变量泵和l台定量泵组成）中的变量泵和定量泵型号，要求它们能同轴机械连接，这是组成双联泵的必要条件，输出的zui大流量等于变量泵输出zui大（正）流量与定量泵输出流量之和。若液压系统需求的zui大流量大于1台（zui大组合的）双联泵输出流量时，则需多台双联泵组成液压站。每台双联泵输出口需经插装阅（其流量大于泵的输出流量）接人液压站的输出管，使压力油只能由泵输出口流人系统，（该泵有故障或没有开启）系统的压力油不会灌人该泵。为了安全，在每台双联泵的输出口必须接人一个安全（卸荷）阀。变量泵的斜盘位置和系统压力必须要有显示。
(2)电动机的选择。交流异步电动机的同步转速（异步转速略低）可分为：3000r/min(Z级)、1500r/min(4级)、1000r/min（6级）、750r/min(8级)、600r/min( 10级)等5类。泵的驱动电动机必须选用异步转速等于（略大于）泵额定转速（连续工作式）的交流异步电动机。
计算泵的zui大输出功率为Pmax=zui高压力×zui大流量，Pmax持续时间较短，电动机功率P=Pmax/K，K为交流异步电动机的过载系数，取1.5～2。
(3)液压油的过滤。由于伺服系统工作在高压状态，比例阀等液压元件的配合间隙较小，变量泵滑履和斜盘形成的静压油膜都对油液清洁度要求较高，它直接影响泵的正常工作和寿命。泵的吸油口和回油口要进行过滤，由于流量大，吸油口过滤的同时可能造成供油不足，即吸空现象，它对泵有很大的损坏，一定要避免。若增大过滤网的过滤面积还避免不了，就只能降低吸油口的过滤精度，同时增加图57所示的过滤机，使油箱的油经它过滤达到系统对目标清洁度18/14 (IS0 4406)的要求。
泵3的吸油口选用过滤精度为50～60 (β50)≥75)的过滤器7，出口选用过滤精度为10(β10≥75)的过滤器4。它的极限压差为0.2～0.35MPa。若达此值，压力继电器6接通系统的报警器报警。对于直接进入比例阀等精密元件的油液还要进行精度更高的过滤。为了避免外界污染，油箱做成全封闭式。
(4)信号压供油系统。液压站的双联泵斜盘支撑和旋转均由信号压力油来完成，由PC（可编程控制器）发出命令压力和命令流量的电压信号，经放大后，控制泵上阀6的动作，从而改变了驱动斜盘信号压力油的流量和方向，斜盘旋转，变量泵快速响应系统压力和流量需求。供给恒压的信号压力油是液压站能正常工作的关键，如图58所示是一信号压供油系统，信号泵3的进出油口均进行过滤，出口油液的目标清洁度不低于15/11 (IS0 4406)，过滤器4的过滤孔径小于5?m (β5≥75)，它的极限压差为0.35～0.5 MPa，若达此值压力继电器2接通报警器报警。为了避免信号泵进口吸空，它的进口选用过滤孔径小于50?m (β50≥75)的过滤器7，它的zui大压差不能大于0.02MPa且进油口的位置要尽量远离双联变量泵进油口的位置，以免大流量双联泵的起动造成信号压波动。因为信号泵3必须进入稳态后才能向系统供油，系统必须有稳定的信号压力油后，双联主泵才能起动。所以液压站（由PC控制）起动的顺序是：信号泵起动进入稳态→二位三通电磁阀1的线圈通电（接通信号油路）→双联主泵1起动→双联主泵2起动……