JIHOSTROJ齿轮泵P23-7,9R-R02002-SG02G02-N 1879987
JIHOSTROJ齿轮泵一般都是需要排单生产的，我们都是*，一手货源，原装正品，假一罚十。正常货期一般都是12-16周的，这个品牌都没有现货的，所以需要提前订货额，由于6-8月是国外厂家放高温假的时候，所以有需要请尽快订货，晚了货期还会有延迟额。有不明白欢迎来咨询海历克张经理哦！
结构特点
（1）结构简单，价格便宜；
（2）工作要求低，应用广泛；
（3）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
JIHOSTROJ齿轮采用九十年代较高水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，减压阀在需要时可另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
驱动装置
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

外啮合齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
JIHOSTROJ齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
德国Jihostroj系列液压齿轮马达PM2的系列创新的版本和他们的设计从P23的系列齿轮泵产生。铝合金制成自己的身体，法兰盖，齿轮钢。他们都配备了水力平衡轴向间隙。Jihostroj液压马达在他们的整个速度和温度范围内有显着更好的噪声和效率参数与原设计的比较。他们正在单向顺时针或逆时针电机设计制造的，他们可以是一个可逆的版本中，电机的几何量范围too.TheVG=0.8至7.9立方厘米/转，工作速度范围是从600至5000分钟1，大工作压力是300bar.The液压马达被广泛的驱动器制造，连接法兰和流体的输入和输出。他们符合了ISO，SAE和其他*的标准。他们与PM2的系列*兼容。
德国Jihostroj系列液压齿轮马达PM2的系列创新的版本和他们的设计从P23的系列齿轮泵产生。铝合金制成自己的身体，法兰盖，齿轮钢。他们都配备了水力平衡轴向间隙。Jihostroj液压马达在他们的整个速度和温度范围内有显着更好的噪声和效率参数与原设计的比较。他们正在单向顺时针或逆时针电机设计制造的，他们可以是一个可逆的版本中，电机的几何量范围too.TheVG=0.8至7.9立方厘米/转，工作速度范围是从600至5000分钟1，大工作压力是300bar.The液压马达被广泛的驱动器制造，连接法兰和流体的输入和输出。他们符合了ISO，SAE和其他*的标准。他们与PM2的系列*兼容。

齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。JIHOSTROJ齿轮泵P23-7,9R-R02002-SG02G02-N 1879987
泵的分类
就核心组成部件齿轮而言，主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用，而圆弧齿轮泵结构特殊，输送干净的介质，噪音低，寿命长，各有各的优点。
工作特点
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
困油现象
原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
困油现象
措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则：两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽
泄漏现象
齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板
受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。
防止措施：采用压力平衡槽或缩小压油腔
产品参数
实际位移：16.28cm3
旋转速度：1500min-1
入口压力：0.50bar
持续出口压力：250bar
zui大出口压力：290bar
峰值出口压力：300bar
zui大流量:51.58dm3.min-1
重量：5.55kg
Order key purch. direct. displa- nom. speed speed dimension
 code of rot. cement press. MIN. MAX. A B C D E F
 [cm3
/1] [bar] [min-1] [min-1] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
主要型号：
T3S、UD、J、X、P23、T3、Q2、QHD1、QHD2、GHD0、GHD1、GHD2、BLDC、UD 16A
从吉霍斯特洛贾齿轮泵是现代高压液压泵变量根据标准连接尺寸和款式。他们的工作压力为330巴。液压齿轮泵生产十二个系列（X，P23，J， T3，UD， Q2，秦皇岛一，QHD2重型泵，ghd0，ghd1和ghd2，低噪音齿轮泵T3S）具有位移从0.18到150立方厘米/转。我们提供的所有系列的泵J，P23，T3，UD和Q二在反向模式或液压发动机，他们可以有特殊的轴密封耐10杆。液压齿轮泵在很宽的范围内对液压动力包各种使用修改、移动机器电源电路或动力转向。他们可以用在建筑和农业机械，在叉车、挖掘机、液压泵等可配备前端轴承吸收驱动轴向力和径向力。Jihostroj液压齿轮泵还可用于串联泵、全系列可以组合在一个双重或三重（在特殊情况下，在四或五泵系统）的修改。它们的应用特别是在复杂的液压回路的车辆和操作机器，他们在节省空间的优势和一系列的泵驱动。从泵系列P23， T3，Q二，J和UD引起液压齿轮马达。
流量分配器
旋转齿轮流量分配器的Jihostroj a.s.，这已被证明在运作，确保有效使用范围广泛的农业运行可靠，处理和施工机械。这些流量分配器使多个有用的应用程序使用一个单一的液压源：
-多缸发动机或液压马达同步操作（线性和旋转）。
-一个泵的输出流量比例分割成几个电路。
-增压如果压力超过泵能力（无转换阀）。
吉霍斯特洛贾公司生产的五个基本系列旋转齿轮流量分配器。Three of them have a fixed axial clearance (unbalanced) and two of them have pressure axial balance.
Flow dividers of the smallest DPVM series, middle-sized DPV2 series and large-sized DPVT series feature with robust cast-iron design, absence of hydraulic balance, and fixed axial clearance. 在分频器输入压力液体位于身体中部，个别分部分从两侧连接。作为标准的基本和dpvt系列提供2至4节而dpv2系列可能有2至6节。同时，较小的几何量的范围内的dpvt系列从10到16立方厘米/转速可高达6部分。当然，它也可能提供分隔部分奇数或不同的几何量根据液流分布要求的比例。
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