自动净水设备工艺流程主要用途：

1、制取电子工业如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水；

2、制取热力、火力发电锅炉，矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；

3、制取医药工业所需的大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、菌水及人工肾透析用纯水等；

4、制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；

5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水；

6、制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）工艺的纯水；汽车、用电器、建材产品 表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；

7、石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品过程用工艺纯水；

8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的供水网络系统及游泳池水质净化；

9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用；

10、生活、、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理；

浓度化危害：

反渗透膜分离过程中，水分子透过以后，膜界面中含盐量增大，形成较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差化（concentration polarization）。浓度化会对运行产生害的影响。

（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大

（2） 由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Δc增大，使产品水盐透过量增大。

（3） 由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。

（4） 形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度化是促成膜表面胶体污染的重要原因。

浓差化的结果是盐水的渗透压加大，因而反渗透所需要的压力也得增大；此外，还可能引起某些难溶盐（如CaSO4）在膜表面析出。因此，在运行中必须保持盐水侧呈絮流状态以减轻浓差化的程度。

自动净水设备工艺流程工艺流程

源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→准确过滤器→一RO反渗透纯水系统→二RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→ 自动灌装线

操作注意事项：

纯净水设备能否正常运行重要的是维护，设备维护的细心，设备就得心应手。所以，在纯净水设备的运行是应该注意不要损坏机器。在纯净水设备的操作中应该注意：

1.防止滤料进入反渗透装置：选择合适的过滤器出水装置，防止过滤器漏砂漏活性炭；选择合适的活性炭，防止使用过程中脱粉。

2.以自来水为水源的大型纯净水设备设立立的供水系统，这样既可以供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对供水管网造成的瞬间冲击。当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高低压保护设施，因为大多数自来水管网压力波动较大。

3.先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂和阻垢剂。由于天然水中的肢体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。为了防止R0装置结垢，RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带负电荷的。因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。在纯净水设备的使用过程中以上几特点为重要，既是对设备的保护，也是成产的。

反渗透设备膜分离技术，能效地去除水中的带电离子、机物、胶体微粒、细菌及机物质等，是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备。

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水分开成低浓度的水（也就是纯净水）和更高浓度的水，低浓度的水使用，高浓度的水排放或资源再利用，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质部隔离，从而达到饮用规定的理化指及卫生,产出清纯的水,是人体及时补充水份的选择.由于RO反渗透技术的水纯净度是目前人类掌握的在饮用水方面的制水技术中很高的,洁净度几乎达到99%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。当然还一些更高纯度的纯水技术（如EDI，抛光混床等）不适用于饮用水。

纯净水设备，简单来说就是纯净水的设备。而纯净水又被我们用于：生活饮用、化工、、养殖、种植、食品、饮料等。

反渗透设备膜分离技术，能效地去除水中的带电离子、机物、胶体微粒、细菌及机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备。用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。

反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为：

N=Kh(Δp－Δπ)

式中Kh为水力渗透系数，它随温度升高稍增大；Δp为膜两侧的静压差；Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。

设计特点：

1、通过增大对水的压力达到对水的深层过滤。反渗透纯净水设备除了包括一般的过滤器之外，还具精细过滤器、颗粒活性炭过滤器和压缩活性炭过滤器。精细过滤器具比一般过滤器更精细的过滤功能，能更好地过滤水中的杂质。正如我们所知道的，活性炭具良好地对异味、杂质的吸附过滤功能，反渗透式纯净水设备运用双重活性炭过滤器实现了对原水的深层过滤加工，提高了设备的过滤效率。同时，通过增加水的压力来增强过滤能力也是一种创新。

2、反渗透纯净水设备的核心是反渗透膜的。反渗透膜是一种孔径小的过滤膜，利用这种膜可以实现对原水的精细过滤，同时可以把水分成较高浓度和低浓度。较高浓度的水可以被循环再利用，低浓度水就是纯净水，可以供人使用。

清洗方法

反渗透技术因具殊的*性而得到日益的。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。

反渗透设备

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调合格后再开机。

设备停运保护

由于的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所进出口阀门。

停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

1.原水泵

原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的。如果原水压力就完可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MP

2.原水箱

原水箱的更简单，是储存原水用的。这是怕原水一供不上作一个中转。

3.石英砂过滤器

这个设备主要是过滤水中的微生物、尘土使原水达到清澈的。

4.活性炭过滤器

该设备主要是过滤水中的余氯。

5.加药系统（阳离子交换系统）

小型系统多使用阳离子交换系统；大型系统则多使用加药系统直接向里添加阻垢剂。

主要工艺流程：

原水罐

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要是去除原水中含的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，，，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的机物去除。