巢湖市中心传动浓缩机

    中心传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。

    中心传动浓缩机是一种常见的浓缩设备，凭借着自身的特点以及技术上的不断改进，在选矿时间非常久，今在选矿仍占据很重要的位置。中心传动浓缩机是因其动力由浓缩池电机提供而得名。在中，中心传动浓缩机是客户先会考虑的问题，那么其次需要考虑些什么呢?

    1.先，设备性能与质量是工艺能否持续稳定运行的关键，关系着客户任务能否达达产地完成。高频率的设备检修或维护对设备的工作率以及企业的效益产出及其不利，因此设备性能是一考虑的因素。另外，不同类型的浓缩设备都着自身的性，适用的场合也各不相同，客户在购置设备时还要考虑自己的作业与选择的设备是否匹配。

    2.信誉，建久的、规模大的浓缩机信誉一般都没问题，不管是在设备质量上还是在设备上均不会存在坑客户的现象。信誉好的应成为那些经验不太多的顾客的*选择，毕竟大注重自身，做事比较靠谱。服务也是除了中心传动浓缩机外一个十分重要的因素，不当的使用设备是会发生故障的，正常使用设备也需要维护，在这过程中客户会遇到很多的困难，因此给力的服务就显得尤为重要。

类型

　   作为浓缩机发展的起特点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。

    耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵排出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽排出。中心传动浓缩机都设提耙装置。

    耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口排出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升改造正逐渐被浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的特点及现状

    20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

    斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互立的斜管单元构成。设置斜管的方式不大幅度增加了效沉淀面积，降低了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

    斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤推广。

3深锥浓缩机的特点及现状

    深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

    深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。

 液压双驱动浓缩机

    该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力下沉降，即外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。

    当深锥浓缩机的实际单位量提高时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水使用。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/L的范围内变化。目前，深锥浓缩机在内选煤的相对较少，大多于选矿，如中 集团的乌山选矿、山西长治的顺鑫选矿即使用该种浓缩机。另外，深锥浓缩机产品的研发将尾矿膏体堆放技术推向成熟。

浓缩机的特点及现状

    浓缩机研发于20世纪70年代末，我从80年代开始引进。目前，浓缩机已经成为我选煤、选矿较的脱水设备，在内使用比较多的是GXN型和XGN型。浓缩原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，主要如下特点。

1预先加药脱气

    采用的加式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。

    煤泥水进入浓缩机前预先脱气。若煤泥水中含气量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空气集聚排出。部分气泡在排出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的气泡对已形成的浓缩层一定的扰动，不利于矿粒的沉降。预先排气可大幅降低气泡对煤泥水浓缩的。

2深部减速给料

    煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞。深部给料利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。

3增大池深与坡度

    煤泥水处理用浓缩机采用较高的池深，不增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向集中。

4传动方式可选

    浓缩机的传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动。周边传动的整个传动系统简单、运行可靠、低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。

5其他方面

    在中浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。

    中心传动浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的。

1、沉降槽的槽帮设计的较浅

    一般来说，中心传动浓缩机的沉降槽槽帮跟中心传动浓缩机的能力并没关系，主要是取决于沉降速度和槽体的沉降面积。但是如果槽帮浅，物料在下降的过程，会随着矿浆密度的增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质的变化而变化，难以控制浓缩效果。

2、溢流沟位置设计不

   些中心传动浓缩机的溢流沟装置是内置的，距槽边的距离比较远，且被木板盖住，在整个运行的过程中，工作人员法观察到溢流沟的情况，这样沟内的沉渣不能及时被清理，下来，溢流沟便会被淹没，失去溢流。

3、简易的密封设置

   部分中心传动浓缩机的密封只是采用木板盖住溢流槽，这种密封效果差，尤其是在春冬季节，因为槽内外的温差较大，容易产生雾气，时能见度不过1m，而知，设备会被锈蚀，致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死，不能及时报警停车，严重时会导致限位箱炸裂。 

中心传动浓缩机泥耙自动升降装置的研究

　　目前我中小型污水处理使用浓缩池中的浓缩设备是中心传动浓缩机，其主要工作原理是上部的传动机构带动主轴及固定在主轴下端的刮泥耙装置转动。泥耙将沉降在锥形池的沉降污泥刮集到浓缩池的排泥口，由泥浆泵排走。同时沉降上方的澄清水由池边溢流装置溢出流走。

　　以往内的中心传动浓缩机虽然设泥耙阻力矩设定装置，阻力矩设定上限，在实际过程中由于方面等原因使沉降污泥过厚或质量变大，造成泥耙阻力矩过设定值时，设备自动停机报警。这时需人工处理劳动强度大，不能实现连续工作和自动化控制。

　　我们在总结内外同类设备结构的基础上，逐步研究设计了中小型中心传动浓缩机的泥耙自动升降装置，在十几企业取得良好的使用效果。

巢湖市中心传动浓缩机

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