磷酸盐加药装置用于直接向汽包内加药的设备。延长热力设备的使用寿命，热水设备稳定地安运行。

永安市磷酸盐加药装置它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。完成设备购置、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成自动，半自动控制结构为，变频检测仪，自动控制柜内变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。

关于污泥加药装置的磷酸盐处理法的详细
1，磷酸盐处理
该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
2，锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象
锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。
防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
3，成分磷酸盐处理
这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和混合液，使锅水中的游离氢氧化钠部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
4，平衡磷酸盐处理
采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。为解决这个问题，采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。

安装磷酸盐加药装置须知的事项：
一，安装设备前，先应熟悉设备结构和提供的，要按要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。
二，先打开包装箱，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没包装的设备，可直接就位进行安装。
三，按产品安装图所示的进水管、出水管、溢流排空管对设备进行管道的安装。
四，将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。
五，本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。

磷酸盐加药装置是如何运行的？
一，磷酸盐加药装置的实际能力视溶液与配药介质而定；
二，殊材料可来选型洽谈，根据客户需要拟定相关解决成套方案。
三，本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
四，配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
五，本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具永安市磷酸盐加药装置过流部分必须选用304不锈钢，液液箱材质也选用304不锈钢，加药泵一定要选用定型产品，安阀选用调节范围的，严把选材质量关，才能磷酸盐加药装置安运行。

加药装置计量泵常见问题及解决办法
计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

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