根据国内外统计资料，液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中普遍、危害作用的污染物。通过油液清洁度检测仪检测油液中的油液颗粒含量，不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。又叫油液颗粒度检测仪,油液污染度检测仪.是用于检测液压设备污染的仪器：

　　油液清洁度检测仪可以检测常见的污染类型：

　　(1)固体颗粒污染。常使阀件卡紧、增加泄漏、滤器堵塞、油液氧化等。实践表明，5～15μm的固体颗粒z易使阀卡紧；10～30μm颗粒会造成动力元件磨损；轴向柱塞泵配油盘处，对于10～15μm的固体颗粒敏感；径向泵与马达对15～25μm的颗粒敏感；叶片泵对20～30μm的颗粒敏感。

　　(2)水污染。油液受到水污染，常使金属腐蚀，降低润滑。沮液氧化形成冰晶、产生气穴等。液压油的吸水饱和度一般在200～300μg/g，温度越高，吸水性越好。

　　(3)空气污染。空气污染油液常造成液压系统动作迟滞、产生气穴、油液氧化等。当空气的含量超过2%（z高为8%～10%）时，油液开始变浑浊。溶于液压油中的空气量，取决于液压油的种类、工作压力和温度。

　　污染检测法：

　　现场通过外观判断液压油品质；现场在细滤纸上滴油夹判断；现场鉴定液压油试验项目；化验室进行定期取样化验。

　　是一种预测性维护，是很有必要的：

　　从一般性的工业系统数据来分析的话，我们可以得到这样一个数据：80%的液压系统或者是设备的故障来源于润滑状态，比如说由于不恰当的润滑状态、或者是油液的污染（包括固体污染、液体污染）等等一些意外的因素导致主机停机、甚至核心零部件的失效，并因此会带来成本的损失。反过来也就可以说80%是可以通过前期预测和前期预见性维护来避免、或减少由于润滑问题而停机造成的损失。因为一套设备停机或者移动液压设备的失效可能会发生一些额外的成本：材料的成本、停机维修的停工时间成本、人工及误期成本等，这些都对设备使用率和项目整体成本影响非常大。所以从这方面出发，检测仪的必要性一目了然。

　　油液清洁度检测仪主要应用

　　重大设备的预防性维护

　　液压和润滑系统的监控

　　延长油液系统的可靠性

　　验证设备的磨损程度

　　帮助确定设备的维护和大修时间表

　　在线监控系统的清洁度