二手单效双效三效四效五效蒸发器常年出售蒸发器为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程；并流加料三效蒸发流程并流加料三效蒸发的流程。液和二次蒸汽同向依次通过各效。这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，由于计算中出现未知参数，因此计算时常采用试差法，其步骤如下；并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定；若为两效 W1：W2 = 1：1.1。若为三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为；式中，p1——加热蒸汽的压强，Pa；pe——冷凝器中的压强，Pa；n——效数。但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。逆流流程；逆流加料三效蒸发流程逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前效。其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相司。强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究小分离度和处理能力的计算方法。缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用，平流流程平流加料三效蒸发流程，蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料，例如食盐水溶液等的蒸发。

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