二手10吨15吨20吨25吨30吨强制循环蒸发器蒸发器为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程；并流加料三效蒸发流程并流加料三效蒸发的流程。液和二次蒸汽同向依次通过各效。这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。通过率：通过率指烘干机出口粉尘量与进口粉尘量的百分比。通过率越大，说明从烘干机出口的粉尘量越大，即烘干效率越低。另外，当烘干机的烘干效率很高时，用通过率表示烘干机性能上的差别比用总效率表示时更为明显。三、分级烘干效率：分级烘干效率按粉尘粒径或粒径范围来标定的烘干机效率称为分级效率，它是指在某一粒径范围内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总效率与被处理粉尘的粒径有很大关系，即使是同一装置在同一运行条件下工作，由于粉尘分散度的不同，烘干机的性能也会有显著的差异。逆流流程；逆流加料三效蒸发流程逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前效。其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相司。缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转，大程度的减少烘干机出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命，所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用，平流流程平流加料三效蒸发流程，蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料，例如食盐水溶液等的蒸发。

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