二氧化硫/盐雾综合试验箱设备能在试验工作空间内达到从常温到65℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部导入一定量的二氧化硫气体，使浓度达到标准，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。

二氧化硫/盐雾综合试验箱用于制造本设备的材料为耐腐蚀型优质PP塑料板材，不与二氧化硫起反应，不吸收二氧化硫，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。

盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验，它与大气条件下的暴露试验相比，具有显著的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力。它的发展和推广都很快，已从初期的单纯中性盐雾试验发展成：醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。我国已将盐雾试验作为国家标准，并进行了详细的规定说明。

本盐雾腐蚀试验设备利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

设备能在试验工作空间内达到从常温到65℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾腐蚀试验。用于制造本设备的材料为进口耐腐蚀型PP塑料板材，不与含盐溶液或酸性含盐溶液起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至国家标准规定的范围。

试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有*水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

设备主要部件选用国内厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。设备性能完善、功能简便易操作。

3．执行标准：

GB/T9789、DIN 50018、GB/T2423.33-2005 GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB10125-1997

4.  主要技术规格及参数：

4.1．二氧化硫气体浓度：0.1～1%(体积百分比,一般为0.33或0.67)

4.2．温度范围：RT＋10℃～65℃

4.3．湿度范围：>90%R·H

4.4．温度均匀度：≤2℃

4.5．温度波动度：±0.5℃

4.6．气体产生方式:  钢瓶法

4.7．二氧化硫气体通过专用流量计计量得出体积

4.8．饱和筒温度范围：RT+10℃～+70℃

4.9．盐雾沉降量：1.0-2.0ml/80cm².h

4.10．盐雾液浓度：5±0.5%

4.11．喷雾压力：0.07～0.17 Mpa/cm²

4.12．喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意调节

4.13．试验时间：0—999 H、M、S可调

4.14．周期时间：0--99 H、M、S可调

4.15．样品架：满足15—30度倾斜

4.16．试验方法：中性盐雾试验(NSS试验），乙酸盐雾试验（AASS试验），铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

4.17．使用环境温度：18℃～ 28℃

4.18．使用环境湿度：≤70%；

4.19．电源要求：AC 220V

4.20．预装容量：3.0kW

4.21．气源要求：压力大于0.4MPa,额定排气量大于0.3m3/分钟

5.  试验箱箱体结构

5.1内外壳体均采用优质PP塑料板通过特制的模具成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽。

5.2箱盖材料：箱盖为优质PP耐冲击板材制造,便于试验时观测试验样品受试状况.箱盖与箱体采用水密封，从而防止外泄。箱盖与箱体采用水密封，防止气体外溢。箱盖采用110º～120º夹角，确保冷凝水不滴落在试件上，且箱体设有压力平衡孔、冷凝液排出孔。

5.3加热为内胆水槽式加热方式，升温快，温度分布均匀。

5.4配二氧化硫气体一瓶，钢瓶一个。

5.5本设备的喷雾方式是采用内藏式玻璃无结晶喷嘴放置于圆形的塑管内，喷雾经由塔管引导，再经锥型分散器分散到试验室内部，雾气扩散均匀而自由沉降在试验箱内。四面落雾及受雾方面*一致，试验片放置数量多。

5.6喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶再导入喷雾塔。恒温后的工作室温度波动性更加小。存储箱桶采用隐藏式附水位计，清洗容易，不易破裂。

5.7试验箱箱内温度采用底部水加温方式，箱体温度更加均匀稳定。加热元件采用钛加热管，耐盐、耐腐蚀，使用寿命长。

5.8自动排雾功能。

5.9样架结构设计合理，“V”形槽+条形杆，角度调整方便，承重量大，试品放置容易。

5.10附双重超温保护，水位不足警示，确保使用安全。

5.11饱和空气桶采用享利定律，于以加热加温，并提供试验箱所需湿度。   

6   加热与控制系统

6.1、采用中国台湾进口高分辨率7寸真彩液晶触摸屏温湿度控制器：可设定、显示温度和试验总时间并直接显示湿度值等；内置基于*的PID算法的自动调谐功能；支持USB存储；                                                    

   精度：0.01℃(显示范围)；  

6.2、法国“施耐德”执行元器件

6.3、采用U型防腐钛合金电热管

6.4、缺水保护，加湿器及饱和器自动补水

7  二氧化硫控制系统

7.1气体浓度由流量计控制所放入的气体量通过换算所得

7.2气体进入工作室后自动搅拌

7.3导气管采用耐腐蚀硅胶管连接

7.4排废风机采用离心式塑料风机

8  喷雾控制系统

8.1喷雾器塔尖高度可调节、导向盐雾，雾粒细小、自然沉降；

8.2特制石英玻璃喷嘴，无盐结晶

8.3喷雾气体先经过油水分离器予以油水过滤稳压调节后进入饱和筒进行预热湿化,然后经过电磁阀和调压阀到达喷嘴

8.4盐水箱为内置隐藏式且储存容量大,盐水雾化前经过过滤，避免杂物堵塞喷嘴

8.5试验室内放置两个标准集雾漏斗，通过管道连接到箱体外的量筒，以便随时监测沉降量

9  保护系统

9.1试验箱超温、缺水保护

9.2无熔丝保护开关、过载、漏电保护

9.3试验运行指示

9.4试验结束指示

9.5废气采用活性碳加纯碱过滤再由抽风机排出室外

9  技术资料

   卖方提供操作使用说明书、设备配置清单和产品合格证

10  安装、调试及验收

10.1  承制单位应保质保量生产设备，按时发货

10.2  设备到达采购方后，双方进行现场开箱验收

10.3  本设备由承制单位负责安装、调试，在设备到达采购单位项目现场，且采购单位通知承制单位后，承制单位负责安装、调试完毕。

10.4  按国家及行业相关标准和技术协议的规定进行验收，验收合格后双方签字生效。

11  技术培训和售后服务

11.1  承制方免费负责对采购方的操作人员、维修人员进行技术培训。接受操作培训的人数一般为2～3人，从设备开始调试直至培训人员能够独立操作为止。

11.2  整机质保期壹年，终身维修

11.3  设备发生故障不能正常运行时，承制方接到通知后2小时内作出响应，必须到现场解决的，48小时内到达现场

11.4  在采购方遵守保管、使用和安装规则的条件下，质保期内免费服务维修，超过质保期后，维修时酌情收取材料和维修费用。