2.2 产品特点

2.2.1 智能的控制系统，全新理念，试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品，外观美观、大方。

2.2.2 精准控温，快速升降温，稳定，无超差。

2.2.3 泄压能力更好保护人员，设备安全。

2.2.4 长时间工作，稳定可靠。

2.2.5 设备应具有消防感应灭火安全功能（消防安全技术请另详细说明）。

2.2.6 设备应具有简单的操作性、舒适的维护空间、良好的安全性能、热气 排放，不会污染环境以及危害人身健康。

2.2.7 设备按照相关标准，对各结构的安全性能，使用合理性能，均能超出 安全生产标准要求（如：各按钮的功能标识，电器的标识，电线的信号标识 等等。）

3、主要技术参数 （核心参数，不得虚标）

3.1工作室尺寸

800×1500×800 mm     (W宽*H高*D深) mm（可根据用户要求调整）

3.2外形尺寸

1100×1900×1650 mm     (W宽*H高*D深） mm

3.3温度范围

常温+15℃～+200℃         温度可调

3.4温度波动度

≤±1℃                  （空载、恒定状态时）

3.5温度均匀度

≤±1℃ 100℃；±2℃ 200℃ ；±3℃ 300℃    （空载、恒定状态时）

3.6温度偏差

≤±1℃                    （空载、恒定状态时）

3.7升温时间

室温～120℃≤30min

3.8满足标准

GB/T 2423.2-2008

GJB 150.3A-2009

试验 B：高温试验方法

高温试验

3.9 噪音

≤70dB

3.10 总功率

约12KW；最大电流 30A；

3.11 电压

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线

以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温 25℃,相对湿度≤85%R.H，测试室空载条件 下测得

4、基本工作原理

4.1 智能控制 功能

采用无级控制调速技术，综合试验机环境情况（如温度）及试验箱内的负载试品工况，实现自动开启或关闭相应工作单元（如电加热等），从而达到各种温的精确控制。

4.2 高温段

中央控制系统根据所采集到的机内温度信号进行放大、模／数转换、非线 性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出 调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热量与热散失量和吸热量达到一种动态平衡，最终达到恒温的目的。

4.3 循环风速

水平运风。

5、箱体结构

5.1结构方式

1、试验箱设计为整体式结构 ，箱内设计顶部有循环风道、顶部加热器、彩虹机械温限保护，等构造；

2、设备门上方为控制系统，控制器，电子温限保护，电源，灯蜂鸣器等；

5.2外壳材料

采用优质冷轧镀锌钢板（厚度1.2mm）加工成型，表面经酸洗磷化处理后喷塑。

5.3 内体材料

国际通用 SUS304#（厚度 1mm） 不锈钢板整体焊接及内部加强结构件。 所有接缝TIG 需连续焊接，能确保长期试验后不出现泄漏现象。

5.4绝热材料

采用≥100mm 的特级玻璃纤维保温布， V0 级别的耐燃防火，并符合环保要求， 确保箱温度保持在常温范围。

5.5控制操作面 板

操作面板：位于箱体左部，应具备控制器、电源开关、电源指示等。

5.6大门

1、单开门设计，不锈钢合页。

2、门与箱体之间采用双层耐 400 度硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。

5.7  测试引线孔（选配）

标准无测试孔；可根据客户需求开孔：直径50mm、直径100mm （选配）

5.8 移动装置

福马轮四只移动脚轮。（高度可调）

5.9 定位校平装 置

设置有专用定位水平仪装置，保证试验箱能平稳工作。

5.10 工作室底板

底板承重≥50kg （均匀负载）。

5.11 搁板及排风

1.推车尺寸与烘箱内部尺寸配合

2.推车分层，每层托盘可单独抽出，19块隔板，

3.推车车轮间距与烘箱轨道配合

4.推车数量：2

5.装一台抽风机，使箱内温度快速降至常温

推车对应烘箱尺寸，分层                    轨道式烘箱

6、空气调节系统

6.1 调控方式

空气强制循环平衡调温。

6.2 循环装置

采用4台离心式风机，长轴外置电机驱动。

离心式风叶                  长轴外置电机

6.3 加热方式

采用优质镍铬合金电热丝式加热器， PID 调节，执行元件：固态继电器；即 PID+SSR；加热器安装在风道风板内，对工作室内试品不直接辐射。

6.4 巡风方式

经过以往数据所得， 风速越低对所测产品的干扰越小， 上下层数值越接近。所 测产品风口直吹损耗越大，上层与下层数据波动巨大，参考价值低。

7、测控系统

7.1 控制器

自主研发            

7.2 温度传感器

温度：采用 A 级高精度 Pt1000 铠装铂电阻；

7.3 主要执行 电器

 交流接触器：“施耐德”

 断路器：“施耐德”

 热继电器：“施耐德”

 小型继电器：“欧姆龙”

 固态继电器：中国台湾“阳明”

 相序保护器：“施耐德”

 国际品牌

7.4 控制器界面

彩色触摸式界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有一级密码保护功能，输入不同的密码具有不同的操作权限，避免人为触摸而停机。

7.5 显示方式

LCD 彩色液晶显示，触摸控制。中英文界面相互切换。

7.6 显示精度

温度 0.01℃,时间 1min。

7.7 程序容量

可设置 120 个程序组，  单个程序最大设置 100 段， 可设置多个循环（整 体循环与段循环），程序之间可以链接。

7.8 运行方式

程序运行方式，恒定运行方式。

7.9 数据显示

设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。

7.10 故障信息

显示故障状态、可能原因分析。

7.11 定期保养 讯息

定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期 进行设备的保养。

7.12 控制功能

上下限温度保护功能（声光报警装置）  

控制系统还具备自检测、自诊断功能

自动进行故障显示、报警； 自动运行和停止的定时功能

自诊断功能，多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示

7.13 数据记录 方式

1、PLC 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值和采样值；

2、通过 USB 接口 U 盘存储，存储采样间隔时间可以设置按每 1 分钟一次，

能存储 5 年以上的试验数据；

3、通过专用触摸屏，可随时调取查询所存储记录中某一时段的数据，

4、支持 U 盘热插拔及直接下载到 U 盘的功能；并可拷贝数据或通过 PC 机

直接显示和打印试验数据／曲线。

7.14 设备运行 指示灯

大门观察窗上部的指示声光报警，  可显示设备运行、停止、报警三种状态。

三色声光报警器

7.15 通讯要求

1、以太网， USB,R232 通讯接口。

2、所有设备具备联网功能，所有数据汇集集控中心。

8、安全保护功能

（以下安全保护一旦发生故障，系统在切断电源的同时声、光报警并给出提示信息）

8.1

可靠的接地保护装置；

8.2

漏电/断路保护；

8.3

加热器短路保护；

8.4

循环鼓风电机过载保护；

8.5

工作室独立超温、声光报警；

8.6

实验舱超温、超压保护；

8.7

制冷机过载、过流保护；

8.8

电源欠压、过压、缺相保护 ；

8.9

需有操控面板外的独立超温保护器

9、主机和随机附件及试验软件

9.1 产品合格证

1 张

9.2 产品使用说明书

1 套

9.3 电气原理图

1 套

9.4 高温系统原理图

1 套

9.5 保修卡

1 份

9.6 搁板

19块

9.7 电源线

五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条

9.8 使用电压

AC 380V、±10%  50 Hz、三相四线+接地线。

9.9 使用环境温度

0～35℃。