上海麟柔自动发设备中心 本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以 PLC复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、数控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海来栗公司在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的 技术及自动控制的解决方

西门子6EP SITOP电源模块一级代理拥抱数据的“拥抱数据，这是历史的趋势。”软控股份副总裁于明进谈到公司的自我变革时，不无激动地描述道，“数据已经成为未来的核心生产力，数字化工厂的基础简单而言就是大数据！”长期以来，无论是在制造领域还是在工厂以外，人们一直低估了数据所能产生的超级能量。以往，生产和工艺数据，或是由经验丰富的操作员掌握；或是被直接写成难以调取和利用的图纸文档；更多的，则是任由机器轰鸣、产线轮转，流失在工厂的生产过程当中。而当企业开始重视、并从生产*线重拾数据之时，又面临一个崭新的问题：要想驾驭这股富有生机和价值的数据流，需要工厂重塑制造理念，升级原有的数据通路，引入一条稳定、灵活、高速、高效的信息传送管线，打造数据“黄金水道”。“认识到大数据的重要性，才算读懂了制造业的发展方向。”软控研究院院长张斌这样阐释了软控股份的战略转型。近年来，当大多数制造企业仍然停留在对大数据的认识和学习阶段时，软控股份已经开始勾勒数字化工厂的蓝图。张斌说，2014年初，软控明显感觉到数字制造刻不容缓。于是公司专门成立了数字工厂项目组，制定战略路线图，集合设备、研究、物流、软件等各个部门的力量，确立清晰的各阶段目标。“软控股份不仅要成为市场，也要在理念创新和创新实践上成为。”于明进说。汽车轮胎生产是为人类生活带来“速度”的产业，面对汹涌而来的信息化浪潮，整个轮胎行业也需要自我提速。从2011年开始，软控股份连续3年排名橡胶轮胎制造装备行业的第二，更在2014年，能够提供行业90%以上的设备。“软控股份需要找到具有共同价值观的战略合作伙伴，西门子就是其中重要的一个。”张斌说，“软控崇尚新技术，推行数字化工厂，而西门子能够提供*服务，与我们共担风险，共享成功。”数字化工厂必须基于一体化的网络，使工厂实现数据互通，提供*的信息流，其中的核心就是工厂自动化网络。“在这方面，西门子的PROFINET是我们选择的优解决方案。”张斌说。一“线”与无限“数字化工厂重现数据的价值，也对数据传输提出了新要求。”长期专注软控股份业务的西门子*宋炳国说，“当软控股份提出数字化工厂的概念时，西门子不仅能*理解，更能从丰富且成熟的产品线上，找到*的方案支持他们的理念。”西门子PROFINET资深产品经理王旭晖说，数字化工厂的基础是要将工厂的现场数据、底层执行机构的信息采集上来，为控制层所用，继而为企业管理层提供参考——这就是工厂大数据的特点。要达到数字化工厂的目标，就需升级现有通讯网络。更稳定、更灵活、更高效、更开放的PROFINET*地满足这一需求。王旭晖所说的

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PROFINET正是已经入选标准的工业实时以太网。它在继承目前广泛应用于工厂通讯的PROFIBUS总线技术诸多优点的基础上，开放性和灵活性大幅提升，从而成为可以无缝集成其他总线技术的新利器。相较于传统工厂，数字化工厂首先表现为数据传输量更大。为此，工业以太网需要实现更大的传输容量。PROFINET巨幅提升了传输能力，从以往以KB/s为计算单位的传输提升到高达100MB/s，其高速数据传输的表现有利支持了工厂数字化的新要求。PROFINET网络更加灵活，支持多种拓扑结构，可以允许多种技术协议同时进行，还具有实时的无线通讯能力。这也就意味着，借助一条统一的PROFINET电缆传输介质，不仅可以完成所有的控制任务，还能实现数据跨越现场层、控制层和管理层的上传下达，为管理决策起到辅助作用。由于PROFINET实现了从现场层到骨干管理网络的贯穿，用户不需要再考虑铺设其他的传输介质，从而让整体传输效率更高，将工厂各个部分联系为统一整体。此外，PROFINET克服了复杂的工厂环境下普遍存在的电磁干扰问题。在工业生产中，PROFINET小于1us的抖动精度，令数据的传输更加稳定，且时钟频率极为精准，增强了生产确定性。相比传统现场总线技术，PROFINET让软控每段网络的站点数量都无任何限制，一台SIMATIC控制器可管理多达256台设备，达到行业水平。在数字化工厂中，I/O 设备必须快速免维护更换，PROFINET系统可帮助用户无需要参数化更新I/O设备，即装即用，控制其可以自动识别出新的I/O设备。通过外部交换机连接或直接通过设备上集成的PROFINET接口连接，即可实现介质冗余功能，无惧网络破坏，保证工厂连续生产。更进一步，PROFINET工业以太网的应用还会给工厂连续生产带来新的可能：通过PROFINET自带的诊断功能，可以帮助用户快速找寻到设备故障点，从而在设备出现问题之后进行维护，大限度减少停机时间，将经济损失降到低。PROFINET的诊断功能在操作上也十分简便，它甚至不需要编程，只需要在CPU属性中勾选，通过在人机界面上现成的控件直接拖拽即可轻松实现。所有PROFINET系统的诊断功能，西门子都已经帮助用户提前做好，大大节省了用户的系统开发时间。在张斌看来，PROFINET强大的自诊断功能得益于系统的开放性，而开放性才是西门子的真正远见所在。因为PROFINET兼容性好，几乎可以做到即插即用，它不仅让工厂设备互联变得十分便利，还可以与外接设备相连、与因特网互通，工厂管理者、操作人员可以通过电脑IE浏览器，甚至手机、iPad等移动设备进行控制。网络的开放性还带来PROFINET*于其他协议的强大的系统诊断能力，可以覆盖每一个通道，这也就为工厂连续生产打下坚实基础。于明进同样对PROFINET赞不绝口：“PROFINET功能非常强大，普通客户甚至只用到了其功能的1%-5%，它的更多功能其实就是留给数字化工厂未来应用的。”重新定义需求与西门子合作，应用PROFINET，软控股份在朝向“数字化工厂”迈进的过程中变得底气十足。长期以来，橡胶行业的装备制造商总是处于一个被动供应的位置，往往是在客户提出需求的情况下，提供相适应的产品与之配套，缺乏创新的动能。随着制造环境的变化，特别是数字化、信息化的快速发展，这一定向关系正在发生改变。张斌说“软控的目标不止是满足行业需求，而是要和客户、供应商一起创造行业需求！”创新的结果，其实是供应商与生产商的共赢。张斌这样描述基于PROFINET的未来场景：以PROFINET为枢纽，基于企业生产管理平台的核心控制，数据的处理能力将得到尽情释放，设备供应商*可以对橡胶制造工厂进行远程监控和预警；基于大数据、根据数据波动，设备具备自诊断功能，总是在将坏未坏之时发现问题，将其上报给服务方，工程技术人员可在远程完成维修；设备在生产过程中，能够进行生产的自纠正，通过自适应算法进行调整，提高生产的稳定性。借助统一的PROFINET介质，不仅可以帮助客户提高生产水平，而且可以完成企业的精益化管理。与此同时，软控股份也在筹划建设自己的数据中心。未来，通过PROFINET串联，企业的生产管理平台将实现统一的电子数据管理和信息集成，并与PLM、MES、ERP等系统对接，实现全制造环节的互联互通，在生产与企业管理层面全面实现数字化。畅享数据，展望智能化远景。西门子与软控就是这样通过PROFINET一“线”相连，共同构建无限可能。中国制造2025刚刚踏上征程，面对智能制造激动人心的未来，软控股份深耕市场，以理性的实践紧扼信息化奔腾跃动的脉搏，建设“数字化工厂”已经有了清晰的图谱。