一、移动式钢丝绳注油机润滑装置使用与操作

1．先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v或660v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v或660v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口。

2．准备必要的通讯工具，以保证与车房有效通讯联系，联系调度部门确认可以进行工作；

3．在上述地点搭设临时的操作平台。

4．将钢丝脂慢慢加入到加热筒体内，油脂的占筒体1/2高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；

5．先确定电源是380v还是660v，再将油泵的接线盒里的线按照接线盒里图接成要的电压方式，然后将控制面板上的转换开关转到相对应的电压上，在检查核对完电源后，合上电控箱上的油泵开关，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“油泵启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向*。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。否则断开油泵开关，任意调换电源三相中的任意两相。注意；油泵接线方式与电源电压要*，转换开关也要打到与电源电压*的位置，否则会烧掉油泵电机和控制箱里的电气。

6．合上电控箱上的加热开关，按下操作面板上的“加热启动”按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热。

注意：控制面板上方的温控仪设定的加热温度为100-120℃。上述温度可以根据实际应用中的情况进行适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度；

关于温控仪的操作说明，请参见其随机说明书。

7、，在确认提升机处于停止的状态下，用钢刷清理钢丝绳表面的油污，长度不少于500mm；

8．将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；

10．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。安装后的密封圈状态如右图所示；

11．当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密；

12．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本*；

13．将密封头用金属软管通过快速接头相连。

14．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动”按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；

二、移动式钢丝绳注油机润滑装置注意：

(1)如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有*拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止；

(2)在注油期间，当油泵运行过程中，当钢丝绳脂的温度低于温控仪设定的下限温度时，控制系统会自动投入加热，保证恒定的钢丝绳脂温度，有利于保证压注效果。

15．人员撤离平台，联系车房，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

16．当无异常情况出现时，应继续进行工作，直至整根钢丝绳注油完毕。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车。

17．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

18 拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它类似的溶剂进行清理；

19提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注；

20．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。

21停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；

22拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。